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01定型控制的物理指标1、门幅门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=.54厘米。、克重一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。3、循环循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。4、缩水缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。对于定型来说，主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。对于纯棉布种，一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生的问题是强力下降得越多。所以，树脂的用量是受到一定的限制的。一般情况下，B/F强力85PSI,测试方法为TUMBLEDRY的布种，树脂用量为50G/L。一般将树脂用量为50G/L的配方视为全料。对于只做普通整理的纯棉双面布，将80G/L的树脂用量视为全料。测试方法为LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的，一般都减树脂生产，以节约成本。5、扭曲由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。6、强力强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。7、甲醛含量一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求75ppm。某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求0ppm。只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。8、PH值客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。PH值首先在染缸内HAC调节。0定型常见瑕疵与客服方法一、上针不齐（指布边上针宽窄不一，宽的10CM）造成原因：1.是针板螺丝松动，针板歪斜，.探边器失灵，螺杆磨损纠正时间滞后，3.针板链不灵活克服办法：1.调整针板位置，紧螺丝，修理探边器，使其灵活，纠正滞后，.加强链销与套筒，套筒与滚珠间清洁润滑二、针眼破洞造成原因：1.扩幅过大，使布边纤维受损造成，.针链轨道平板伸幅比例失调3.针板上有弯针，断针克服办法：1.调整伸幅至合理程度，不强伸硬拉.校正轨道平板伸幅比例3.调换有弯针，断针的针板三、门幅不合工艺要求造成原因：1.门幅指针与实际不符.调幅螺杆损坏造成指针与实际门幅不符3.前中后位的调幅离合器未吻合紧，造成门幅自动后移，使门幅不准。克服办法：1.校正门幅指针到标准门幅.检查修理调幅螺杆3.检查修理调幅离合器四、纬斜造成原因：1.运行轨道上两边针铗数量不同，使织物两边纬纱前后不一.针铗链运行套筒，销子磨损程度不一，使两边实际的运行长度发生差异3.毛刷主动辊超喂时转速有差异4.超喂辊两边压力不均或本事不平，造成织物两边经向张力不匀。克服办法：1.轨道两边针铗数必须一致.及时调换有磨损的套筒，销子3.毛刷及超喂辊速度必须控制一致，必要时更换电动机，织物定型前两边干湿度必须一致五、针板印（指染色后出现的针板条形）造成原因：1.针板之间高低不平.针铗链转动不灵活或链条太松3.上针毛刷压布太紧，使织物紧贴针板底部，热风循环不畅，两边有温差克服办法：1.将不平的针板，针铗用云母垫平，使呈水平直线，保持链条滚轴润滑，转动灵活，松紧适宜，使针板汇转成一条直线3.调节毛刷高低位置，使与短针相触4.预热针板链至工艺温度后再上布开车六、月亮边或荷叶边造成原因：1.部分针板断针或磨损.上针毛刷磨损或凹槽3.相邻针板上下高低不平，使针板低的部位布边进针不深，当受伸幅张力滑出针板克服办法：1.调换断针或损坏的针板.调换磨损的上针毛刷3.校正针板，使上下高低水平03定型时卷边怎么办？1、拉幅定形时在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。

定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；

定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。

定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。

、定型条件棉氨纶针织物预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同，如杜邦公司生产的氨纶可耐℃定型温度，某些定型机生产的氨纶定型温度低一些℃左右。一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题。针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在～3分钟为宜，车速计算公式为:布速=布环长度／布周循时间。

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