尚水智能革新制浆工艺敲开新周期“大门”

尚水智能

制浆文章来源自：高工锂电网

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从动力电池提产趋势与制造要求来看，锂电池制浆设备正在向更好的制浆效果、更高的效率、更大的产能与更低的成本方向发展。

传统的制浆设备及工艺已无法满足动力电池新一轮的扩产需求，由尚水智能首创的循环式高效制浆系统也应运而生。

12月21-23日，以“新周期、大时代”为主题的高工锂电年会在深圳举行。来自电池、材料、装备、整车等产业链上下游超家企业领袖高层共同探讨进入新周期下的中国锂电产业的趋势瞭望和生态融合。

会上，尚水智能工程技术中心副总监黄威作题为“动力电池制浆技术的革新”主题演讲。

黄威指出，锂离子电池的电池性能上限，取决于化学体系，实际性能表现取决于电池电极微观的结构，而锂离子电极微观结构又是受到浆料的微观结构以及涂布过程和辊压过程的影响，浆料的微观结构占据了主导的影响。

尚水智能推出的循环式高效制浆系统，结合了批次式制浆系统与连续式制浆系统的优点，属于半连续式制浆设备。采用批次计量、连续给料，进行粉体预分散，在中低粘度下进行高速分散。

通过循环的方式实现分散，整批浆料均一性品质更好，分散效率更高、制浆时间更短，且容易调整工艺来适应各种材料，单机产能高，设备占地面积也很小，能耗大幅节约，更适合于大规模量产线。

循环式高效制浆系统的工作流程是：溶剂和液体导电剂从循环罐中加入，并通过给料泵输送到高速制浆机；活性物质、导电剂和粘结剂的粉体通过粉体混合机混合均匀后逐步投入高速制浆机；粉体和液体在高速制浆机中完成混合和初步分散，再通过多次循环对浆料进行进一步的分散得到合格浆料。

黄威进一步表示，尚水智能循环式制浆系统能够实现高效运营的逻辑是：

1、粉体打散成烟雾状后与快速流动的液体接触，可实现更快地润湿；

2、采用打循环的方式保证所有浆料被有效分散的时间基本相同，由此实现了更短地分散时间；

3、采用小间隙（2mm）的定转子分散单元来提高分散强度，得到了更好的分散效果。

目前，尚水智能循环式高效制浆系统已经在国内外部分头部电池企业中得到规模化应用，并获得客户的一致认可。未来有望成为锂电池制浆工序的主流工艺之一。