本工程装饰工作量相对较大、项目繁多，涉及的专业工种多，而且很多项目需要经反复穿插才能完成，因而在施工时要科学管理，统一指挥，合理安排，搞好现场各工种的协调工作。总体要求是：

①装修工程施工时，室内装修随砌体由下往上施工，外装修由上往下施工。装饰工程的工程量大，工期长，工序较多，涉及的专业工种多。为了确保工程的装饰质量，在大面积施工前必须先作样板墙、样板间、并经建设单位、监理公司、质量监督站共同检查认可后，方可进行大面积施工。大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。

②组织各专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。

③各层内装修顺序为：主体验收→填充墙砌筑和门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→门窗扇安装→顶棚、墙面刷浆→刷顶棚、墙面的油漆、涂料→门、暖气罩油漆，窗玻璃安装。

④各层外装修顺序为：清理墙面→张拉控制线做垂直度标准点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→幕墙安装→擦缝清洗。

（一）内墙面、顶棚施工

1、内墙面抹灰

本工程±0.以上砼结构构件（主要为梁、板底）要求达到清水砼标准，无需粉刷，但砌体墙面仍需内粉刷。

①工艺流程：基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。

②基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。

③吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规距，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直。

④墙面冲筋：用与抹灰相同砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。

⑤抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，紧跟抹1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

⑥抹面层：找平层底灰抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。

2、内墙面砖（卫生间、门厅及走廊墙裙）

施工要点如下：

①清理基层，湿润基层，弹线控制分格缝，预先调整缝宽，窗间墙尽量整块。

②瓷砖事先应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

③基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割合，不得用非整砖拼凑镶贴。

④铺贴须按弹线标志进行，表面应平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。

⑤镶贴瓷砖应符合下列规定：

a.自下往上逐层粘贴，从阳角起贴砖，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

b.每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。

c.设计无要求时，接缝宽度为1-1.5mm。

d.墙裙部位、阴阳角处应使用配件砖。

e.镶贴：使用#普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1:1水泥砂浆加适量胶水增加粘结力。在饰面砖背面抹灰浆，四角制成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后用橡皮锤轻击砖面，使之与邻面平齐，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完一面墙后，将横竖缝划出来。

f.勾缝：用白水泥勾缝。镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。

g.清理：不易清洗的表面，可用浓度为10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。

内墙瓷砖允许偏差控制见下表：

3、内墙乳胶漆

①施工工艺流程

基层清理→嵌补腻子→刷封闭乳胶漆一道→喷第一道乳液涂料→喷第二道乳液涂料。

②施工要点

a．施工时的温度5℃湿度85%，水泥砂浆基层含水率10%时均不得施工，新抹水泥砂浆，基层常温龄期须10天以上，普通基层须20天以上方可施工。基层表面不平整时须用腻子嵌平；第一道干燥4小时后方可涂刷第二道；第二道成膜后至少保养24小时。

b．施工前，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕和裂缝以及其它杂物清理干净，表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）次序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四面墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。冬期每刷一遍须隔3h。

c．刷漆一般为2-3遍，头遍漆宜稀，二、三遍漆可较稠，刷下遍漆须等上遍漆干透（常温下24h左右），漆膜不平处，用同色腻子修补填平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨损棱角，涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时，要刷得薄而均匀。刷漆完毕，应保养7天。

（二）楼地面施工

1、铺地砖楼地面

铺设地砖前应予先认真清理并充分湿润基层。并且应检查地砖的规格，合格后方可使用。铺地砖前应检查砖的批号及色号，以保证在同一房间内的地砖颜色一致。地砖在使用前应浸水湿润充分和清理干净。经水浸泡后阴干，待到其表面无明水后方可使用。

铺设地砖时，应先按设计和施工规范的要求进行排砖，当排砖方式获得甲方及监理人员认可后，在找平层上弹出十字线。大面积铺贴前，应先在房间四角根据“50cm”线，按标高要求铺贴标准砖，然后接通线以控制地面砖的高度和拉十字线控制地砖的平面位置。铺贴时应先在找平层上均匀地涂刷一道素水泥浆，并用1:2.5水泥砂浆做粘贴层，随铺随抹，拍平压实。砂浆厚度应为15—20㎜，随抹随铺地砖。安放地砖时，应四角同时下落，用皮锤或木锤敲击地砖中部，使地砖与通线挂平，铺贴时应从房间由里向外逐排铺贴，如发现砂浆不饱满的，应将地砖掀起，重新摊浆后再行安装。

地砖铺贴完成后用干锯末把地面擦亮，铺上锯末或席子进行养护，在2—3d内严禁踩踏。

2、石材楼梯台阶面

主要施工方法如下：

①施工顺序

基层清理→刷素水泥结合层一道→1:2干硬性水泥砂浆找平层→刷水灰比为0.4-0.5水泥浆一道→铺石材面层→台阶面灌稀水泥浆擦缝。

②施工要点及注意事项

a．石材面层，一般应在顶棚、立墙抹灰完后再进行铺贴，铺贴时应先铺面层后安装踢脚板。

b．石材面层在铺砌前，应做好切割和磨平处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细、洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。

c．石材在铺砌前，应先对色，然后对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对台阶面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。

d．面层铺砌前的弹线找中找方，并弹出台阶面标高线，以控制面层表面平整度。

e．放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

f．板材在铺砌前应浸水湿润，阴干或擦干后备用。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

g．铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、靠墙、靠柱处均应紧密配合，不得有空隙。

h．面层铺砌后，其表面应加以保护，结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

（三）外墙面

1、施工顺序：清理墙面→张拉控制线做垂直度标准点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→幕墙安装→擦缝清洗。

2、施工方法：

①施工准备

a．材料要求

砂子：采用中砂，用前应过筛。

面砖：表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。吸水率不得大于10%。

水泥：采用硅酸盐水泥，并有出厂证明和复试单。

b．作业条件

门窗框要固定好，将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所有嵌填材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜；阳台栏板、预留孔洞及排水管等处理完毕。墙面基层清理干净，窗台，窗套、脚手眼等应先砌堵好。

楼面砖的尺寸、颜色应进行选砖，并分类存放备用。

②施工方法

A.工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→冲筋→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→养护。

B.基层处理：将凸出墙面的砼剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，浇水湿润。

C.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线以楼层为水平基准交圈控制，竖向以四周大角为基准线控制，每层打底时以灰饼作为基准点，进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

D.抹底层砂浆：6厚1:3水泥砂浆打底木抹搓平，隔天浇水养护。

E.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，并控制好面层出墙尺寸。

F.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面要排整砖。

G.浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

H.镶贴面砖:自上而下进行,在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。砖块排列一般自阴角开始至阳角收口和自吊顶上开始到楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖压盖立面砖，以防渗水引起空鼓，如遇设计有滴水线的外墙，各种腰线部位顶面砖压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖往内翘约5mm。

I.面砖勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，砖缝勾完后，用棉纱或布擦洗干净。

（四）油漆工程

1.工艺流程

a．木材面工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷封闭底漆一道→刷第二道聚氨酯清漆→刷第三道聚氨酯清漆→抛光打腊。

b．金属面工艺流程：基层处理→刷防锈漆一道→刷第一遍调和漆→刷第二遍调和漆。

2.木材面油漆

a．基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀、中碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角、边棱、小面，后磨大面，直到光滑为止。

b．润色油粉：涂粉时应注意墙面及五金不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、边棱、小面，后磨大面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

c．满刮油腻子：要注意腻子油性适度，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，刷的油色不易均匀。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应角开刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

d．刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应以外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，达到颜色一致，避免出现痕。

e．刷封闭底漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口旧刷子，刷时要注意下流、下坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

f．刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁、宜暂时禁止通行，最后将木门窗用木梃钩勾住或用木楔固定牢固。

g．刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前，最后一道干燥72h后，抛光打腊。

3.金属面油漆

a．基层处理：首先将金属面表面的浮土砂浆打扫干净，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，将油漆、锈斑、焊渣、毛刺等打磨干净。

b．刷防锈漆：待基层处理后，涂刷防锈漆一遍，待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、坑、缺棱等处用石膏腻子刮平抹平整。待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。

c．刷调和漆：待基层防锈漆处理结束且擦干净后，找腻子，刷底子浆，然后再刷三遍调和漆。要求涂刷厚薄均匀，不漏刷，不透底，不流坠，不污染墙、地面及其它装饰面。