木门由门、门套板和门套线组成，主要材料有密度板（MDF）、杨木单板层积材（LVL）、杨木科技木皮。木门各部件的加工工艺流程如下。

.制造流程

（）门套板加工流程：备料→开料（预留裁剪尺寸每边0mm，双立铣）→贴皮（手工贴科技木，乳白胶）→封边（包覆机，热融胶）→开槽（立铣机）→组装上、下马头与挡条→油漆工序。

（2）门套线加工流程：备料→开料（预留裁剪尺寸每边0mm，双立铣）→砂光（砂光机，表面磨平）→贴皮（手工贴科技木，乳白胶）→油漆工序。

（3）门加工流程：

①边枢料：开料（裁板锯）→冷压（冷压机，7.6MPa，压8～2h，乳白胶）→养生（24h，地面要完全平整，使胶水完全固化）→精裁（推台锯）→封边（热融胶）→砂光（砂光机，表面磨平）→平面贴皮（白胶）→开槽（立铣机）→木工检验→待组装→油漆工序。

②芯板：开料（预留裁剪尺寸每边0mm，裁板锯）→砂光（砂光机，表面磨平）→平面贴皮（白胶）→木工检验→待组装→油漆工序。

（4）油漆工序：底德宝→批灰→灰磨→一次底漆→打磨→二次底漆→细磨→修色→面漆。

.2木门设计

木门设计流程如图所示。

从图可以看出，实木门扇从工艺流程方面可分为备料、机械加工、贴面、涂饰4个基本阶段，每个阶段还可分为若干工序。下面对工艺流程中的重点工序进行分析。

（）备料工序：

本次设计采用杨木科技木木皮，放置时要注意避免阳光直射并保持木皮存储室的通风，木皮存储温度为0～30℃，湿度为20%～60%；采用图2所示的密实型杨木单板层积材（LVL），下料时使用图3所示的精密裁剪锯，并且每边预留裁剪尺寸0mm。上帽头长mm、宽50mm，下帽头长mm、宽mm、中秤长mm、宽20mm，门边长mm、宽20mm。

（2）机加工工序：

将开好料的门板、套板及线条放入图4所示的冷压机中，设置压力为7.6MPa，冷压2h后放在平整地面上养生8h，以便乳白胶能够完全固化；使用图5所示的推台锯精裁到目标尺寸后再用封边机封边，并按照尺寸要求用双立铣开槽后再用砂光机进行表面砂光。

图木门设计流程

图2杨木单板LVL

图3精密裁剪锯

（3）贴面工序：

木皮的平贴是实木门加工工艺的一个重要环节，这道工序的指标是粘贴强度，因此对本工序的各个要点都要认真控制。其中，要求环境温度为0～30℃，湿度为20%～60%，要保持杨木科技木没有灰尘、油渍等，保证工作台面和设备本身的清洁；使用粉末胶与水的比例为2∶；最后设置热压机的参数为压力7.5MPa、温度0～20℃、加压时间.5～3min，加压的面积为板件受力的面积，温度和加压时间应根据胶种具体设定，不同的胶种所需温度和加压时间有所不同。

图4冷压机

图5推台锯

（4）涂饰工序：

涂饰工序参见流程图中油漆工序说明。

根据木门CAD下料图应用3D建模设计软件SoildWorks画出木门立体模型，如图6所示，设置上帽头长mm、宽50mm，下帽头长mm、宽mm，中秤长mm、宽20mm，门边长mm、宽20mm。门芯以杨木单板层积材（LVL）与密度板粘合而成，外贴杨木科技木木皮，经高温热压机压制而成，并用实木线条封边。由于选取材质密度小、质量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的质量较轻，不易出现变形、开裂等现象。表面涂饰采用三底二面的油漆处理工艺，手感、透明度和饱满度均达到了最佳效果。杨木单板实木门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，并且隔音效果与原木门基本相同。

图6Soildworks3D木门立体模型

王亚磊，赵茂程，王正，李颖2

版权声明：由于部分文章来源于网络，另外有些文章推送时未能及时与原作者取得联系。若涉及以上版权问题，敬请原作者联系我们删除或处理。

木工刀具论坛“zjwoodtools”[

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/185.html