橡胶坝袋成型分表面有接缝的和无接缝的（或称整体硫化的）两种，其制造工艺各不相同。表面有接缝的橡胶坝袋制造工艺是指按坝袋展开图的尺寸，用冷粘或热压合方法拼接胶布而成坝袋的形状；表面无接缝的坝袋是将浸胶的帆布，分层压延复合后进行分段硫化成型。今天小编着重跟大家聊聊表面有接缝的橡胶坝生产厂家的坝袋成型工艺，且看下文讲解：

（一）橡胶坝冷粘成型接缝工艺

冷粘成型工艺是采用自然硫化胶粘剂粘接胶布。该工艺简单易行，不需大型设备，仅要有一个宽敞、平坦、清洁的室内场地（最好是恒温的），及其他压实成型器械等。冷粘的优点是，接缝处胶布不会有二次硫化损失，不会降低接缝胶布之间的强度，而且搭接缝长度和坝袋长度不受限制。

1．自硫胶浆配制

表面有接缝的坝袋是多幅胶布拼粘而成，一般布幅宽度为0.95m~1.05m。在粘结前必须将自硫胶浆配制好。自硫胶浆分为黑浆和白浆两种。黑、白两浆要单独存放于阴处，现用现配，黑、白浆配比为x：y，即黑浆x份白浆y份，还可以根据使用时的温度、湿度而稍改配比。应该指出，黑、白浆调配后必在x内用完，超过x就不能再用。

2．拼接处胶布打毛

胶布粘接面必须打成毛面。打毛方法多采用固定位置的打毛机打毛，逐步打毛，个别不足之处，采用手轮或手工加工。打毛前要检查胶布是否受到污染，并加以清除。打毛过程中必须保持粘接面清洁，切忌受到油类、水及灰尘等污染。

3．胶布粘接

粘接前应用清洗剂清除贴合面的胶末和油污等，然后涂自硫胶。涂胶要充分干燥，每涂一遍浆需干燥，涂浆间隔时间视温度、湿度而定。温度低而湿度大，则间隔时间长，反之温度高而湿度又小，则间隔时间短。为缩短干燥时间，可借用吹风机热风加速干燥过程。验证贴合面胶浆干燥程度是否合乎要求，以不粘手或两胶面试贴不易出现拉丝现象为控制标准。涂浆厚度不宜过薄或过厚，而且还要均匀。粘贴前贴合面要保持清洁、干燥，否则影响粘接强度的均一性。粘接坝袋最好在室内木地板上进行，并保持室内清洁、恒温。最后一遍胶浆干燥后，即可按设计搭接宽度进行粘接。最好采用铁辊边滚压边贴合方法，这种措施可以赶走贴合面的气体。若贴合面有气泡可用针刺放气，再进行滚压。滚压不到之处，可以用手滚轮补压。

4．坝袋布收集养护

粘接好的坝袋先在25℃环境下养护，使其接缝强度达到最高强度，然后折叠存放。若先折叠存放后养护，折叠时最好不使粘接缝受力。坝袋若长期储存时，须将坝袋平放，保持坝袋“自由”状态，库房内温度保持在-15～＋35℃之间，相对湿度保持在50％～60％之间。要定期变换折叠部位。

（二）热压合成型工艺

在热压合成型工艺中，与冷粘成型工艺所不同的是，坝袋胶布拼接是在门式或颚式热压合机上经过热硫化压合而成的。因此贴合面粘接强度高而且稳定，受环境和人为因素影响较小。热压合成型的黏合面的处理，同冷粘成型工艺过程相同。由于坝袋胶布搭接部位相对较厚，整体表面不平整，因此需要在热压合机上、下热板上衬贴耐热胶布，使之获得较好的缓冲性。在热压合成型工艺中，由于加入了未硫化的封口胶条，所以接缝硫化后有光滑的过渡段，比冷粘成型美观、黏合质量好。

(三)橡胶坝搭接方式

1．搭接形式

（1）单层胶布搭接形式。单层胶布的坝袋不存在接头方式的问题，只要求接头有足够的宽度。

（2）多层胶布搭接形式。

1）对接。虽然对接搭接头处平整，帆布没有重叠地方，胶布的利用率较高，但接头处承受纬向应力，实质上只是两层帆布，所以坝袋纬向抗拉强度降低。而且胶布层难以准确就位，影响接缝强度。

2）搭接。搭接工艺简便，但黏合部位厚度倍增因而很硬，较难折叠和锚固，胶布利用率较低。

3）对搭接。该形式是搭接和对接两种形式的综合形式。在搭接缝处多一层胶布厚度，因此在胶布任何一断面均不会少于单幅胶布相同数量的帆布层承受应力。采用此接缝方法，事先按要求搭接宽度将生胶布错位进行复合、硫化，然后进行对接。

4）差级搭接。由于对搭接难以对位，故在对搭接基础上，直接将搭接面打毛成斜面进行搭接。

以上4种搭接形式，橡胶坝生产厂家多采用搭接和差级搭接工艺形式。

综上所述，橡胶坝生产厂家会根据自家接缝设备选取合理的橡胶坝制造成型工艺，既保证橡胶坝接缝强度无损耗，又能起到坝袋表面美观的效果，现在的技术相当成熟，但凡有经验的橡胶坝生产厂家，基本都有这个成型接缝的能力。在这一点上，大家无须担心，可以放心使用。

关于橡胶坝生产厂家的坝袋接缝工艺，你搞明白了吗？如果不明白的话，请

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