一、施工准备

1.1所有材料进场应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家线性产品标准和设计要求。不合格的材料严禁使用于本工程。

1.2应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师或建设单位代表人确认。

1.3施工用吊篮或脚手架安装安全检验合格，必要的施工机具和安防用品已准备齐全。

1.4先做外墙保温样板，经验收合格后方可大面积施工。

1.5材料及机具准备

1.5.1主要材料

（1）热镀锌钢丝网：丝径0.9mm，网孔大小12.7×12.7，焊点抗拉力＞65N,镀锌层质量≥g/㎡。

（2）岩棉板（垂直纤维）：导热系数≤0.W/（m.K），干密度≥kg/m3，压缩强度≥80KPa，垂直于板面方向的抗拉强度≥0.1MPa，质量吸湿率≤1.0%，憎水率≥98%，酸度系数≥1.8，燃烧性能A级。

（3）界面砂浆：14d剪切粘接强度≥1.5MPa，处理后拉伸粘接强度≥0.5MPa。

（4）粘接剂：与水泥砂浆拉伸粘接强度≥0.7MPa、与垂直纤维岩棉板拉伸粘接强度≥KPa。

（5）抹面胶浆：拉伸粘结强度≥1.0MPa，压折比≤3.0。

（6）耐碱玻纤网格布：标称单位面积质量≥g/㎡；耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）≥N/50mm；耐碱强力保留率（经、纬向）≥90%；涂塑量≥20g/㎡。标称单位面积质量标称单位面积质量≥g/㎡；耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）≥N/50mm；耐碱强力保留率（经、纬向）≥90%；涂塑量≥20g/㎡。

（7）锚栓：塑料圆盘直径≥50,mm，塑料导管外径7-10mm。

（8）托架：专用钢托架，壁厚不小于3mm，勒宽同保温层厚度。

（9）节能型轻质抹灰砂浆密度等级级（干密度-kg/m3），抗压强度等级M7.5，导热系数取值为0.W/（m.K）。

1.5.2主要机具：电钻机、磨光机、粗砂纸、抹刀、铁抹子、线坠、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、锤子、螺丝刀、壁纸刀等

二、施工工艺

工艺流程：墙体基层处理→挂设热镀锌钢丝网→灰饼制作→墙体润湿→甩浆→外墙抹灰→测量放线→安装托架→岩棉板背面刮涂界面剂→粘贴岩棉板→锚栓固定→抹面砂浆

1）基层处理：外墙螺杆眼封堵，深入墙体50mm采用电钻清除PVC螺杆套管，并采用吹风机对灰尘进行清理，螺杆部位采用发泡聚氨酯进行封堵，填塞密实，在螺栓孔外侧，涂刷一层直径为mm的1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防止雨水渗入并验收合格；墙面基层表面应清理，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物；找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象，表面平整度不大于5mm；

2）挂设热镀锌钢丝网：外墙不同材质交接处挂设宽热镀锌钢丝网，每边搭接长度不少于mm，蒸压加气混凝土砌块外墙应满挂热镀锌钢丝网；钢筋混凝土面采用成品压片粘贴固定，蒸压加气混凝土砌块采用水泥钉加压片固定，固定点间距不大于mm，各部位挂好后应经过监理验收，并做好隐检资料。

3）贴灰饼：根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，挂通线找平、顺直贴灰饼。灰饼间距0mm，灰饼距离门窗洞口、墙边及墙体阴阳角不小于mm。

4）前提润湿：提前一天将钢筋混凝土墙体与蒸压加气混凝土砌块墙体进行湿润。

5）甩浆：钢筋混凝土墙体及蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰前均应使用素水泥浆加建筑胶甩浆处理，甩浆毛尖凸不小于3mm，甩毛率达到95%以上，甩毛后效果图如下。

7）测量放线：施工前应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线、分隔缝线、装饰条线、排版线等；应在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，以控制岩棉板垂直度及平整度。6）外墙抹灰：先抹底层砂浆，底灰约六、七成干时即可抹面层砂浆。做法要求：1:3水泥砂浆打底扫毛、1:3水泥砂浆垫层找平、1:2.5水泥砂浆罩面压光，抹灰总厚度根据各单体节能。

8）安装托架：勒脚部位保温系统下端应设置经防腐处理的金属托架，托架离散水高度应不小于20mm。每个托架需要一个塑料膨胀螺栓固定，托架与托架之间的距离不大于mm；岩棉板薄抹灰外墙（热桥）外保温系统每隔三层宜在分隔缝处设一道经防腐处理过的金属托架，金属托架采用镀锌锚栓固定于基层墙体。

9）刮涂界面剂：岩棉板粘贴前应对粘贴面进行界面处理，采用不锈钢抹刀涂刮薄层抹面胶浆并压入岩棉板的表层纤维中，待抹面胶浆晾干后，方可开始粘贴：

10）粘贴岩棉板：粘贴岩棉板应由建筑外墙勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向按顺砌方式铺贴，竖缝应逐行错缝1/2板长；墙角处岩棉板交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块切割成形，岩棉板接缝应离开角部≥mm。

岩棉板采用专用界面胶浆进行粘贴，采用满粘法，粘结面积为%；岩棉板抹完胶浆后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻柔，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。应及时清除板边溢出的胶浆，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。相邻板紧密对接，板间高差不应大于1.5mm；保温板与基层的粘接强度应做现场拉拔试验。

11）设置分隔缝：分隔缝按楼层设置，垂直分隔缝按墙面面积设置，不大于36㎡，并留在阴角部位，分隔缝做好防水措施。

12）第一层抹面层施工：岩棉板粘贴完毕1-2天后，对板表面进行界面处理，采用不锈钢抹刀对整个表面涂刮薄层抹面胶浆并压入岩棉板的表面纤维中，待界面处理层晾干后，进行抹面层施工。

首层及易碰撞部位抹面层内铺设双层耐碱玻纤网格布（g/㎡和g/㎡），其余各层抹面层内铺设双层耐碱玻纤网格布（g/㎡）。

13）铺压第一次耐碱玻纤网：第一次抹面胶浆厚度2mm左右，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网；

14）安装锚固件：待第一层胶浆稍微干硬至可触碰时安装锚固件，并用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边；基层墙体为混凝土、配砖，锚固件的有效锚固深度不小于25mm。基层为蒸压加气混凝土砌块时，锚固件的有效锚固深度不小于50mm；自攻螺钉应采用螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与岩棉板表面齐平或略拧入些，使其与基层墙体充分锚固；后置锚固件应做锚固力现场拉拔试验。

建筑高度在20层（含20层）以下墙面每平米锚固点不应少于5个、建筑高度在20层以上墙面每平米锚固点不应少于6个；基层墙面每平米锚固点不应少于5个，任何面积小于0.1㎡单块板应至少设置一个锚固件；

16）铺压第二次耐碱玻纤网：第二层抹面胶浆完成后，趁湿压入第二层耐碱玻纤网；15）第二层抹面层施工：第一次抹面胶浆养护1-2天后方可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm-3mm；

17）第三层抹面层施工：第二层抹面胶浆稍干可薄膜第三次抹面胶浆，抹平并使抹面层总厚度达到设计要求；

18）细部做法：

（1）EPS聚苯板制作线条：高层建筑4层及25层线条处存在20mm×30mm线条，故采用EPS聚苯板来制作此线条。

（2）抹面层施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽和鹰嘴，突出墙面构件宽度小于等于mm处应设置鹰嘴护角，大于mm处应设置鹰嘴护角和滴水槽，滴水线设置于突出墙面构件底面与外墙面交界处，距阳角20mm处，做一条10mm（宽）×10mm（深）滴水槽。

（3）在热桥保温材料与砌体专用水泥砂浆抹灰施工后表面已平整，在两者交接处挂一层热镀锌钢丝网，搭接长度≥mm。

（4）窗上口、窗下口、窗侧口保温构造

（5）门窗洞口四角处沿45°方向加铺一层mm×mm的增强网。

（6）对外墙阴阳角、门窗洞口四周及檐口下均应加密设置锚栓，其间距不大于mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm；

（7）屋面女儿墙保温系统构造保温做法

（8）勒脚保温系统构造保温做法

（9）变形缝保温构造

三、质量标准

1）饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净。

2）饰面层不得渗漏。保温层表面应具有防水措施。

3）保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

4）墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。

5）岩棉保温板接缝方式应符合施工要求，保温板接缝应平整严密。

6）耐碱玻纤网的铺贴应平整、无褶皱。第一层进行加强网铺贴，网布间可对接；进行第二层网布铺贴时，网布间搭接宽度不应小于mm，网布不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露，不得干搭接；

7）保温面层允许偏差值：

四、成品保护

1）施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏。

2）各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。

3）墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。

4）存在交叉施工作业时，成品保护做到谁破坏谁负责。

五、安全环保和文明施工

1）施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带且高空作业时一切巩固要放稳，以防掉下伤人。

2）配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。

3）夜间施工要有足够照明。

4）施工用的材料和辅助材料多为易燃物质，存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。

5）外墙保温施工时，且人员疏散缓慢，务必注意防火。

6）废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔，保持施工现场干净整齐，施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。