在再生橡胶生产中，配方系统是生产的核心，但许多厂家在配方系统稳定的情况下，仍有不同程度的门尼粘度不稳定、再生不均匀、性能波动，这些质量问题会给生产者和客户造成更大的经济损失，但也严重影响企业的声誉。

在总结问题和经验时，许多制造商片面强调操作人员的水平、错误等问题，而忽视了混合过程作为生产来源的重要影响。混合过程作为橡胶再生的来源，如果混合不均匀，将严重影响再生橡胶的性能。因此，应分析混合过程的原理和作用，分析混合过程中常见的问题和解决方案，并进行深入讨论。

混料的原理是什么？

混合过程主要是一个充分混合各种原料的过程，包括胶粉、活化剂、膨润剂、强化树脂、填料等。混合的目的是均匀分散各种原辅材料的组分，实现材料分布的均匀统一，混合均匀性直接影响再生橡胶的产品质量。

其物料混合前后的分散情况如图：

图高速搅拌前后物料的分散示意图 　　

从图中可以看出，混合的目的是将不同成分的原料送到高速混合器进行高速混合，达到均匀分散的目的。再生橡胶通常单独生产种L或L多台高混机连续排放工艺。前者的特点是单次高混料量大，节约机器成本，占用空间。后者的特点是连续排料总效率大大提高，在整个连续生产线上更具优势。

高混合器通过底部电机驱动机组混合容器内的叶片旋转，使材料呈现对流效应。这种对流效应使两种或两种以上的材料流向相互混合的空间，以实现各部件的平均分。在叶片高速旋转下，混合容器内的材料沿容器内壁快速分散，然后从叶片中心下落，形成涡旋运动，实现材料分散的均匀性。同时，高混合器一般设置刮刀板，也可以通过调整角度来改变材料的流动，从而提高混合的均匀性。

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