步阳集团作为全国防盗门行业龙头，积极响应政府蓝天保卫战号召，将防盗门表面涂装工艺中的最后一道工序由油漆罩光处理用喷透明的纯树脂塑粉来替代，从源头上阻断了VOCs产生，既带来环境效益，生产成本也大大降低。

项目概况

从年开始到年6月，步阳总部生产基地率先在永康防盗门行业对产品表面涂装工艺中的最后一道工序油漆表面罩光处理过程进行了工艺攻关，经和外协方反复试验，年12月终于成功开发出了用于取代表面罩光油漆的替代产品，即作业环保型的全树脂透明塑粉。

No.1

项目执行前表面涂装工艺

工件预处理---喷塑（底层）---转印-罩漆（面层）

其中对环境影响最大的是罩漆（面层）工序，因油漆的使用、生产过程中，用于调配油漆的%稀料及油漆一部分溶剂会以VOCs的形式向外界释放，须配备VOCs处理装置，处置达标后才可向外排放，同时废气处理装置过滤下来的废漆渣、含漆滤材及废水均需按环保规定严格管理和处理。

No.2

项目执行后表面涂装工艺

工件预处理-喷塑（底层）---转印---喷透明塑粉（面层）

最后一道罩光装饰层（面层）的加工由液态的喷溶剂型清漆改为喷干粉状的透明塑粉，加热烘烤固化后形成外表光亮的透明层（类似陶瓷表面的釉层），加工过程飘逸的塑粉可通过大旋风回收系统循环分级回收利用，最后集尘过滤的超细粉（树脂）卖回塑粉厂作二次加工原料。透明塑粉几乎全是固态的树脂，无溶剂和其它VOCs，因此加工过程无VOCs排放。

技术、经济指标

采用喷塑粉替代后：

减少油漆VOCs年排放量吨

减少废漆渣年排放量60吨

减少喷漆水幕废水排放量吨

整体材料成本约增加万

运行及三废管理费用降低万

社会、环境效益

将防盗门表面涂装工艺中的最后一道工序由油漆罩光处理用喷透明的纯树脂塑粉来替代后，防盗门生产全过程油漆使用量为0，对外界环境VOCs排放量为0，危险固废废漆渣排放为0，废水排放为0，员工作业环境极大改善，设备和管道油垢的清理和维护工作难度大大降低，易燃易爆火灾隐患在很大程度上得到消除。

长按

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