本工程门窗设计主要为塑钢窗，门主要为夹板门，加工和制作均须遵守国家和行业的有关施工验收规范。

1．门窗安装工艺流程：

1．1门窗安装前，半成品运输到工地后，必须先检查制作质量，特别是对角线，几何尺寸，外表面纵角，弯曲度超标的部分要剔出，待处理好后再进行安装。

1．2安装时，门框采用线锤校正垂直度，窗框以外墙面的竖向控制线为基线，但仍然采用线锤校正垂直度。外墙面的门窗安装，要求与建筑立面的垂直及水平线形成整体，使立面感观顺直协调。

1．3木夹板门安装，采用预埋防腐木砖，每侧不少于3块，居中mm，木门框与墙体的空隙，采用1：3水泥砂浆嵌缝。

1．4各种半成品均必须符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场有出厂合格证。出厂前必须由业主、项目部共同派人检查合格后方运往工地。不合格的产品不准运往工地。

2.塑钢窗施工

确立安装基准及位置→检查补贴保护膜→框上安固定片→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料（组合窗）→洞口抹灰→清除沙浆→去除第一道保护膜及外侧保护贴膜→嵌缝打胶→装玻璃（门窗、窗扇）→安装五金件→表面清理→室内嵌缝打胶

2．1门窗安装方法及要点

2.1.1确立基准，找出安装标高，标出垂直、水平线及进出方向的位置，必要时弹出墨线；确立固定片标高位置，必要时剔除抹灰找平层至结构层，禁止框入洞口后再行剔除。

2.1.2再次检查门窗有无损坏现象，保护膜脱落部位有无划、擦伤，如发现型材有开焊、碰裂等情况，不得安装上墙。

2.1.3连接点紧固方式：连接点紧固方式的选择应根据门窗型式的不同及所处的安装位置情况，按照安装节点设计图确定。门窗与墙体的连接可采用膨胀螺栓或固定片。采用膨胀螺栓（直连接）时，用电钻在框和墙上钻孔，然后塞入膨胀螺栓，拧紧螺栓将其固定在墙洞内，螺栓外露部分应抹密封胶后装上盖帽。固定片用M4×20盘头自攻螺钉与窗框固定，基本门窗框膨胀螺栓或固定片的安装位置，除特殊注明外，均距端头（或中挺）-mm，间距≤mm（如下图）配置。

2.1.4框进洞口时，确定窗框上下、内外朝向，框四角与中横框位置用垫片塞紧，下框条于＞mm时，中央亦用垫片塞紧。

2.1.5调整定位。调整窗框的垂直、水平、直角度及洞口墙体厚度方向的安装位置，允许误差符合以下规定：

两对角线差 　　±3mm

正侧面垂直度　±2mm

水平度 　　 　　±3mm

框洞单边间隙　≤5mm（抹灰墙面）

2.1.6与墙体固定。尽量用M6×80塑窗专用塑膨胀螺体直接连接，均不得固定在砖缝处。如用固定片连接，由于洞口材质不同，固定方法有所不同：

a.混凝土墙、砖墙采用8mm塑料膨胀管，M4×40木螺钉固定，

b.加气混凝土墙采用M4×40木螺钉固定在粘胶圆木上，

2.1.7装组合窗拼樘料。拼樘料钢衬埋入予留洞口，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇mm，紧固件片连接。拼料与窗柜卡接后用紧固件双向拉紧。间距≤mm，紧固件端头用密封胶密封处理。

2.1.8填充间隙。采用聚氨脂（聚苯乙烯）发泡剂填充窗框与洞口之间的间隙，填塞后撤掉临时固定的垫块，补填其位置。30分钟后方可将外溢的发泡剂去除。

2.1.9洞口（内侧）抹灰本工序由内抹灰班组负责

洞口内侧之窗框之间用水泥沙浆或麻刀石灰抹平，宜采用片材将抹灰层与窗柜临时隔开，其厚度宜小于3mm，抹灰面超出窗框边缘，高度宜小于5mm，抹灰层硬化后撤去片材。

2.1.10清理沙浆。水泥沙浆在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮框表面。

2.1.11去除第一道保护膜及框外侧贴膜用墙纸刀去除保护膜，应避免划伤型材。

2.1.12嵌缝打胶用建筑密封膏嵌填框外侧与洞口之间间隙，要求密实平整，宽窄均匀，形成坡度。拼樘料与窗柜之间亦需用密封胶处理。

2.1.13装玻璃（窗扇、门扇）无法从楼梯间进入室内的玻璃应视施工现场情况采用提升吊运机具。从窗洞提前运入房间竖放，作好保护工作。玻璃的四边垫入不同厚度的玻璃垫片，边框垫块用PVC胶固定；玻璃用压条固定。

清理推拉门窗导轨，检查滑轮；推拉门窗扇入轨其上下左右位置正确，调校推拉门窗与框或相邻扇立边平行度，允差±2。框窗搭接宽度为8mm。

平开门窗的安装允许偏差应符合JGJ-96之表4.2.5中的有关规定。

推拉扇封盖的安装应牢固不脱落。

2.1.14装五金件：门窗锁具的连接螺钉与钢衬可靠连接，位置正确。

2.1.15表面清理做玻面、框扇表面卫生，去除剩余部分的保护贴膜。

2.1.16室内嵌缝打胶对于保温、隔声等级要求较高的情况，在洞口内侧与窗框之间用建筑密封膏密封。