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杨春燕

年加入中车风电产品事业部天津工厂，现负责天津工厂一车间成型工艺工作。年起，她开始从事风电叶片成型工艺，8年来，她积累了丰富的叶片制作经验和现场应急处理能力，并在年被评为风电产品事业部先进个人。

自加入天津工厂以来，杨春燕一直负责壳体、附件的成型工艺管理。说起她，身边的同事都说，别看杨姐平时总是笑呵呵，说起话来柔声细语，工作中可是干脆利落，说干就干。

在负责56.5附件生产中，杨春燕发现灌注胶液耗费量非常大。导流网上浸满了胶液，注胶管中也有很多存胶。这些辅材消耗了大量胶液，无疑是巨大浪费。如何才能减少这些不必要消耗？

经过仔细分析，杨春燕发现了端倪。原来导流网规格和铺设位置、欧姆管的规格、欧姆管开关管方式等多方面原因造成了灌注胶的损耗。

找到根源就好对症下药。为了论证改进的效果，杨春燕一头扎进实验室。经过反复验证，面前的难题一点一点化解开来。

欧姆管型号优化

原有的欧姆管直径25毫米，管内存了厚厚的胶，杨春燕开始尝试更细的欧姆管。先后尝试了16毫米、20毫米两种规格，发现两种欧姆管都减少了存胶量，而且越细的存胶越少。16毫米欧姆管真的是最佳选择吗？杨春燕仍旧不踏实，又在现场做起了实验。对比结果出乎意料。在注胶口位置相同的情况下，由于16毫米口径的注胶管灌胶时间更长，用胶量反而更多。最终20毫米直径的欧姆管被确定下来。

导流网优化

杨春燕尝试将导流网幅宽由mm调整为mm，缩小抽气边距离，同时对下表面导流网的铺设位置距离模具竖直边也调远了2厘米，上表面导流网的位置和铺设方法也进行了微调。不要小看这小小的2厘米，不但加快了注胶速度，也使每套大梁节省了20公斤的用胶量。

欧姆管开管方式优化

以前大梁灌注时，欧姆管一直是全开状态，大家普遍认为欧姆管开的越大，注胶越快。但成型后的大梁往往走胶不均匀，还要重新打磨，增加了工作量。难道没有更好的方式吗？杨春燕反复试验，发现，灌注开启后15分钟内采用开半管灌注方式，然后再完全打开，用胶量也更少，注胶时间不增反降。

小改善，大节约

精益求精的态度，过硬的技术水平，看似不起眼的改善，带来惊人的经济效益。经测算，改善后每套大梁灌注胶使用至少可节约元，加上腹板优化，年度可节约成本55余万元。

杨春燕不仅对待自己的工作脚踏实地，严谨认真，对年轻的工艺员的指导和培养也是毫无保留。她喜欢带他们下现场，实地去解决问题。她说：“作为技术人员，现场是我们的阵地，工艺优化是我的职责，守好阵地，尽职尽责，才不愧于公司赋予我的使命。”

天津工厂王会娟供稿

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