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2.1影响因素及分析

2.1.1氨纶丝的规格和含量

a.氨纶汗布毛坯织造时，氨纶丝的规格不同。氨纶常用D数：20D、30D、40D、70D、D。氨纶丝越粗，弹性越大，坯布门幅的收缩性也越大。

b.氨纶丝的含量不同。市场上供应的人棉氨纶汗布的品种比较多，氨纶丝的含量越高，弹性越大，织物的门幅回缩越多，造成门幅不一。2.1.2织造工艺人棉氨纶汗布的毛坯组织结构参数和上机工艺选择不当。线圈是人棉氨纶汗布最基本的结构单元，松弛状态下线圈的几何形态和线圈的连接情况，直接影响了织物的外观，同时也对织物的厚度、弹性、延伸度、尺寸稳定性等起到重要的作用。

2.1.3坯布的放置坯布下机后，其自然缩幅的程度，与放置的时间、堆压状况、气温和湿度等直接相关。放置的条件不同，也会造成坯幅不一，影响成品的门幅、平方米克重和缩水率。

2.1.4定型操作工艺坯布的松弛预定型和成品的复定型中，如果温度、车速及过程等工艺操作不当，例如：出现停车、脱边、超喂不合理等，会造成织物克重不一，门幅宽宽窄窄，缩水率不稳的现象。

2.1.5克重测量时的测量误差测量时也会产生误差，因此克重测量要在整个门幅的左中右各测一块(特别是后车兜布较严重时，左右克重会略低于中间克重,严重时会有10-15克的克重差异)。

2.1.6面料回潮率面料的充分回潮，导致克重的升高（任何面料都存在，只是随着面料纤维本身回潮率的差异，克重升高的程度不同而已）。

2.2解决措施

2.2.1合理的选择氨纶丝的规格和含量根据织物规格的不同，选择氨纶丝的规格和比例，制定合理的织造工艺处方，保持线圈排列的整齐度，控制好工艺参数。

2.2.2提高定型工艺操作水平定型机下机门幅、克重与最终成品克重的关系起布辊调的略快，会造成被拉伸后的织物成品，纵向回缩或（和）横向倒大（含氨纶的弹性织物）。助剂的用量配液量不足，氨纶面料预定型时轧不到精练液的地方氨纶丝属干热定型，氨纶丝不耐高温干热，轧不到精练剂，高温受损。温度和车速温度、车速、精练剂浓度，三个条件任何一个发生改变，都会造成纤维素纤维泛黄程度的不同。氨纶丝属热塑性纤维，在面料内部起骨架作用，所有上述因素重现性不佳，都是因为对氨纶丝内应力消除或弹性损伤重现性不佳所致。因此提高操作水平，保证工艺条件的重现性。若脱边，行动要快，降低车速不可低于10米，减少停车概率。

2.2.3保证克刀与克盘准确度克刀刻下的克重准确时的布料圆盘的直径是11.28CM,所以克重测量时，注意不要对布面有所拉伸,否则刻下的克重直径(横向或纵向)会小于11.28CM，造成最终成品克重高于定型下机测量克重。这一点也要注意，不然这样的测量误差也会给人一种假象。

2.2.4缝边纬弹针织物的门幅一致性较差，所以缝边时，两层布的重叠必须门幅较窄者在上，较宽者在下。这样，才能真正达到“平、直、牢、齐”的要求，消除豁边、卷边和折皱等疵病。

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