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铝合金门窗因具有环保节能、系统构成、智能化等优势受到众多消费者青睐，在门窗市场的占有率保持在55%以上，每年国内铝合金门窗定制需求市场达亿元以上。未来，受国家建筑节能政策和能源危机的影响，环保型铝合金门窗的使用比重将逐步提高，市场份额还将增大。

铝合金的焊接要求包括：焊接表面要求凸起，不能有凹陷现象，焊接表面不能有裂纹、气孔等焊接缺陷问题；此外，焊接过程中需要注意首尾点的处理，在门框的焊接中一定不能有重点的现象，否则门框在打磨后会出现缺陷。

传统的焊接方式容易出现气孔或者是产生热裂纹现象，很难保障铝合金材质的焊接品质，而且铝合金门窗对焊接质量的要求非常高。采用激光填丝焊可减少焊接缺陷的产生，接下来，我们对传统激光焊接工艺和激光填丝焊接工艺做个对比。

传统激光焊接工艺摆动激光焊接（不加辅助材料）

摆动激光焊接原理见图1，其优劣势及焊接技巧分析如下。

图1不加辅料激光焊接原理图

⑴优势：焊接设备简单，无需耗材。

⑵劣势：焊接起始收尾点易产生重点现象。对于焊接拼接间隙要求大，不然易产生塌陷现象；焊接过程相比填丝焊没有那么稳定，易产生焊接缺陷。

⑶焊接技巧：采用高速焊接（60～mm/s）减轻首尾重点现象，添加摆动焊接，降低表面的凹陷量。采用单模激光器让铝材达到更好的吸收率，防止铝材的高反现象对激光器造成损伤。

⑷工艺参数。

不加焊材激光焊接铝材的工艺参数见表1。

表1焊接工艺参数（激光器型号MFSC-W）

不加焊材焊接最终得到的成品前后对比见图2。

图2不加焊材焊接前后对比

激光填丝焊接工艺摆动激光焊接（添加辅助材料）

激光填丝焊接工艺原理见图3。其优劣势及焊接技巧分析如下。

图3激光填丝焊接原理图

⑴优势：焊接起始收尾点易调节；对于焊接拼接间隙容差性大，不易产生塌陷现象；焊接过程稳定，焊接缺陷较少。

⑵劣势：机器结构较为复杂。

⑶焊接技巧：采用填丝焊接，增加表面凸起量，降低内部焊接缺陷（气孔、裂纹等），摆动焊接可以增强送丝的容错性。单模激光器让铝材更好地达到吸收率，防止铝材的高反现象对激光器造成损伤。

⑷工艺参数。

激光填丝焊接铝材的工艺参数见表2。

表2焊接工艺参数（激光器型号MFSC-W）

激光填丝焊接得到的成品及内部金相图见图4。

图4激光填丝焊接内部金相图及焊接成品

激光器选用

推荐激光器：0-W单模块连续光纤激光器。

⑴模块化设计，性能稳定。

内部结构采用光电模块分离设计，运行性能更稳定。

⑵维护便利，减少停机。

光模块、电模块、控制单元、驱动单元可在客户端直接更换、升级、维护。

⑶可定制化，满足多种需求。

用户可根据不同加工需求，选择不同芯径的光纤，满足差异化加工需求。

⑷光斑能量分布均匀，稳定加工。

减少焊接飞溅，厚板切割能力更稳定。

⑸多场景，应用广泛。

可配合激光加工头、振镜等与机器人、机床等进行系统集成，做激光精细切割、精密焊接加工，应用于3C、五金、医疗、汽车、航空等领域。

结束语

在中厚铝合金门框与灯框（材料：五系/六系铝；材料厚度：0.5～3mm）的焊接中，激光加工有着明显的优势，加工速度快，变形量小，表面光滑平整，强度大，易于自动化集成。我们随着市场的认可和技术的更新发展，激光焊接的应用领域会进一步扩大。

——摘自《钣金与制作》年第2期

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