塑钢门窗从生产到安装之家装生产中的注意事项

一、安装方式

1、安装中下框均采用固定片（可以有效防水）；

2、安装中一般采用尺寸为通10孔或通5或外5内10孔标准如下；

固定片距两端距离≦mm、相邻中间间距≦mm，确保固定强度；

3、生根件（预埋件）：规格、数量、直径与固定片，如拼接材（拼管、加强链接材料）。

二、组合拼樘

1、转角、拼管组装或拼管垫高组合时应打胶，以保证连接处密封防水；

2、上下拼樘组装应自下往上，严禁上面打孔，防止长时间渗水锈蚀钢衬；

3、保护膜张贴时，膜应与拼樘料外侧齐平，两端与窗框齐平，不能外露。外露结果：易夹缝影响拼接；

4、膜端头不得起翅（运输安装时易脱落，影响装修期间成品保护）；

5、横竖拼管衔接时，竖拼管通长，横拼管与竖拼管对应处铣出两个14-20mm的凹槽，便于横竖拼管完美贴合，不留缝隙。不能铣切外翅，影响密封效果。例如：现在需要连续拼接6樘窗户，当每一根横拼管或中梃长度出现误差为±2mm，最终形成的结果就是两侧分别突出或凹陷12mm的结果。

三、压条装配

压条长度控制：比外框内尽长0.5-1mm，太长易反弹冬天焊角易开裂，太短塑料型材热胀冷缩系数高，冬天易产生缝隙。

四、中梃螺接

1、螺接中梃后应尽可能保证小面平（室内）无台阶；

2、堵头的端距准确。

五、合页

1、车间合页状态调节在前后左右居中状态，调整空间约在2-3mm，安装上仅做微调即可；

2、考虑到扇玻下垂因素，铰链安装上下高度应优先于上口平。

六、执手安装孔

中心距与执手铣孔上下左右对应；偏离会导致安装开启紧，使用不灵活。因本身磨具就存在误差，所以在操作时尽量避免晃动、不稳定，以免造成二次误差；同时，要在完成之后做检验，规避带至施工现场。

七、钢衬

型材与钢衬在焊接均后会出现变形情况，正常向里收缩，有时也会出现膨胀，为尽可能缩小窗变形量，保证窗型的统一品质，安装时钢衬尽可能鼓边朝框外侧，用钢衬的竖直强度减小收缩量，使经过焊接角部冷却收缩后刚好差不多平。

八、异型窗的制作工艺

1、下料：熟悉图纸，了解完成尺寸（弦长、拱高）；

2、打样：制作模板（客户提供或自己制作）；

3、下料对比：焊接余量控制（注意焊接角度）；

4、检查：焊接完成比对。

注意问题：

1、现场异型洞口均为人工粉刷，存在一定的粉刷误差、测量误差，故应在制作时控制精度，增加框与洞口配合度，尤其是弧形部分公差控制在5mm以内；

积累公差=洞口粉刷误差+测量误差+设计误差+制作公差

积累公差均可通过安装打胶解决。

2、自下往上铣拼接孔，安装圆弧异型部分采用固定片安装；

3、压条切割

角度---跟外框同步

长度---固定切割试装时无玻璃状态，稍长5mm

拼缝间隙如何控制

后续考虑玻璃在车间安装，减少误差

九、编号标识

1、根据大样图上标注的安装位置；

2、外框、压条、玻璃、辅材对应统一，信息齐全。同时，注意安装人员、时间、功效（工人未参与现场测量）。

比如：错将写成的结果

十、包装运输

1、框、扇应重贴保护膜，保证平整美观、不内露、不外露；

粘度控制：高粘膜，附着型材表面难以清理；低粘运输易脱落；

2、五金包裹检查标识字样无缺漏。

缺失结果：耽搁时间，可能导致此次无法完成，需二次安装，增加人工成本；

3、靠车厢、玻璃架等周边窗框保护，应绑定牢靠，大小框十字交叉点垫纸皮保护，确保运输途中不松动（长途跋涉），需要物流时应打箱。