通病现象

灰缝不均匀、不顺直、不饱满，有透明缝、假缝现象

原因分析

1、未画皮数线，砌筑随意，灰缝宽窄不均，不成直线；

2、铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使上层砖与砂浆失去粘结；

3、砌筑前未提前湿润；

4、砖砌体原材料尺寸不均匀。

防治措施

1、按“三一砌筑法”施工，（一块砖、一铲灰、一揉挤），要求铺满口灰，然后进行刮缝；

2、砌筑前应在混凝土结构墙体按砌体排版图画出皮数线；

3、提前一天对砌块进行湿润；

4、加强原材料控制，墙体在同一施工层中，应尽量使用同一砖厂同一批次的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而竖缝宽度均匀不一致。

通病现象

组砌混乱，有直缝通缝现象

原因分析

1、砌体排版不正确，砌筑随意；

2、忽视组砌方法，特别是两种砌块交界处组砌不正确。

防治措施

1、确定标高，立好皮数杆，控制好砌体排版，在保证灰缝的前提下，确定砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；

2、砌筑时采用“一顺一丁”砌法，同时做到上下错缝，避免通缝出现；

3、墙体中砖缝搭接不得少于1/3砖长。

通病现象

砌块缺棱现象较多

原因分析

1、砖砌体出厂尺寸不均匀；

2、运输转运过程中不注意成品保护，破损较多

防治措施

1、严格控制砌块进场质量，不合格的一律不予接收；

2、转运过程中需轻拿轻放。

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通病现象

后塞口同步砌筑，未挤紧，砂浆灰缝过大

原因分析

工人为省事，同步砌筑后塞口，且填塞随意。

防治措施

1、交底准确，注意过程中检查，至少停止7天才能后砌；

2、严格控制后塞口顶砖角度，两端应设置三角型预制混凝土块，墙长大于3.5米的顶砖应分别朝两个方向顶砌。

通病现象

植筋位置不准确，植筋深度不够、不牢固，植筋长度不够

原因分析

1、植筋前未根据砌体模数排版，画定位线；

2、打孔深度不够，未清孔吹灰，随意植筋；

3、植筋长度未经过计算设置不准。

防治措施

1、在砌体施工前，必须固化三图，植筋前弹出植筋定位线；

2、严格按照植筋工艺进行植筋，植筋后应通过拉拔试验检查。

3、植筋长度不小于㎜和1/5墙长（6、7度抗震）；

通病现象

钢筋设置不准确

原因分析

1、拉结筋长度不够，留直槎未设置拉结筋；

2、构造柱钢筋搭接长度不足，箍筋间距过大；

3、压顶、过梁等未设置分布筋等

防治措施1、留直槎的地方设置拉结筋；

2、结筋长度不小于㎜和1/5墙长（6、7度抗震）；

3、构造柱、过梁、压顶等构件钢筋按当地构造做法要求设置。

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通病现象

构造柱等二次构件成型质量差（露筋、漏浆等）

原因分析

1、构造柱关模时未设置灌料口，至顶端灌料不足；

2、构造柱马牙槎留置不规范；

3、二次构件关模时未使用双面胶，封模不严；

4、浇筑时振捣不密实；

5、关模前对模板上混凝土残留杂质未清理，拆除模板时混凝土强度不够等。

防治措施

1、构造柱上部留簸箕口，高于梁底5cm；

2、构造柱马牙槎按要求留设；

3、关模时使用双面胶封口，用小型振动棒振捣到位；

4、模板需清理干净，拆模时构造柱强度需达到要求。

通病现象

预制过梁搁置长度不够，搁置反向

原因分析

1、预制时未表明正反向，致搁置反向；

2、预制时长度偏差；

3、支座长度不够时未使用现浇过梁。

防治措施

1、预制时用红笔标出搁置方向，以免操作工人辨识；

2、按要求制作过梁，保证每边25㎝的搁置长度；

3、对搁置长度不够的地方采用现浇过梁，对于小于10CM门垛设置拉结筋，与上部过梁一同浇筑。

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通病现象

压顶标高设置错误，嵌入墙体深度不够

原因分析

工人操作时遗漏预留压顶位置，或直接从地面向上测量导致位置不准确。

防治措施

根据排版图、室内一米线及窗洞拦板高度确定压顶高度。

通病现象

构造柱、过梁、导墙等二次构件漏设

原因分析

1、未严格按固化图实施；

2、未严格执行检验批报验，砌筑施工前对构造柱、导墙等未验收。

防治措施

1、导墙、构造柱、过梁严格按照设计涂、金科构造做法、固化图实施；

2、砌体施工前严格执行检验批报验程序。

通病现象

安装电箱时打烂墙体原因分析

1、各分项工程未叠图，导致后期修改较多，砸烂墙体；

2、工人施工时未按要求设置外墙空调导管、线盒、栏杆、门窗预制固定点等，后期安装时野蛮施工。

防治措施

1、砌体施工前，与安装等其他工程详细叠图，规避后期整改；

2、绘制排版图、墙体弹线时，标注出空调导管、线盒、门窗栏杆固定点的位置与模数匹配。

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