一、岩片真石漆样板效果(效果仅供参考，现场以实物样板为准)

二、真石漆效果涂膜系统的组成

三、涂饰基层基本条件和处理方法

1、基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命。

2、基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能

3、基面抹灰工程的施工与验收应符合国家行业标准《GB-建筑装饰装修工程质量验收规范》中高级抹灰要求。

抹灰质量的允许偏差（mm）执行标准GB-

4、平整。如砂浆基层表面粗糙可用外墙腻子进行找平，涂装每道厚度控制在0.6mm内。由于基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，所以为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。

5、清洁：基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。

6、干燥：针对涂料施工而言，决定于墙体是否符合涂料施工的主要因素是墙体的含水量，因此基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性pH值应在10以内。含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层需要养护4周以上。

7、牢固：为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。

8、粗糙度一致。基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，修补部位砂浆的碱性、含水率应达到要求。粗糙度等应与其它部位相同，并不能有明显突出的修补痕迹。

9、在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。

四、产品体系效果施工工艺

1、喷枪工具

真石漆施工专用喷枪

2、主要施工步骤施工工艺图示：

步骤1：施工基面检查步骤2：批刮外墙步骤3：辊涂底漆步骤4：分格线施工步骤5：喷涂岩片真石漆步骤6：施工罩

具体的施工步骤如下：

1基层检查

1、墙体含水率和碱性：用墙体湿度仪检查墙体含水率控制在10%以下，pH值在10以下，大于以上数据时应延长干燥时间。

2、墙体平整度控制：用2米靠尺和楔型尺检查，平整度控制在±3mm/2m以内，对于不符合要求的进行整改。

3、检查墙体是否有空鼓、开裂、孔洞、掉角、松动等，如有问题先进行整改。

2基层局部打磨修补

1、对于局部高出部位用角磨机打磨平整。

2、部分存在偏差较大的凹陷和孔洞及部分掉角使用粗腻子提前修补。

3、对开裂空鼓面积超过cm的部位需打掉重新使用抗裂砂浆抹平。

3批刮外墙腻子

材料调制方法：

1、外墙腻子:粘接剂:水=25:1:6，把粘接剂倒入容器并按施工配比加水搅拌均匀。

2、将粉料缓慢倒入预分散好的粘接剂中，边倒粉料边搅拌。

3、加料完成后充分搅拌均匀，然后放置5~10分钟熟化。

4、熟化好后再用搅拌放入容器底部缓慢搅拌均匀即可使用。

批刮方法：

1、基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制第一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正。

2、根据施工面积提前估算材料用量，混合好的浆料应在2小时（25℃）内用完。

3、半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。

4表面打磨处理

1、找平材料表面实干后使用目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。

2、打磨处理时尽可能在腻子干燥后及时打磨，一般24小时以内打磨，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。

5养护

浇水养护：用辊筒或水管润湿腻子层，以增强腻子层的强度，一般早晚浇水为宜，浇2-3次。实际干燥时间根据施工现场的环境的温度不同而不同，约1-3天。

6涂装透明封闭底漆（水性）

材料调制方法：

按照产品说明加入0-5%清水搅拌均匀后即可使用。

涂装方法：

1、使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。

2、所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。

3、透明封闭底漆必须在被涂物表面形成完整的漆膜，才能使底漆真正起到承上启下的作用。

7分格弹线

根据项目设计要求的分格规格进行分格挂线或弹线

8涂刷勾缝漆，粘贴美纹纸

1、以项目确定的颜色为准，沿弹好的分格线进行涂刷勾缝漆。

2、涂刷后确保勾缝漆漆膜厚度和颜色均匀一致。

3、勾缝漆完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸以保护勾缝线条。

9涂装岩片真石漆

材料调配；

1、根据项目效果要求和施工现场环境，加水调整试做，加水比例以适应现场涂装效果为宜，一般不用稀释出厂即可使用，如有稀释需求则加水量不得5%，搅拌均匀后即可使用，试做效果待漆膜干燥后应与确认的效果一致。

2、确认效果粘度后，记录加水数量，涂装时使每桶稀释的加水数量保持一致。

涂装方法：

1、使用专用真石漆喷枪，确定使用喷准口径，空压机空气压力应不低于8kg/cm，输出压力应不低于6kg/cm，平喷效果，气压压力5～6kg/cm，喷枪空气阀全开，空气管稍微后拉。

2、首先在粘贴好胶带的墙面上均匀薄喷一道，使之成为漏底现状且不能连续成膜，以稳定粘贴胶带。

3、待第一道干燥后再进行第二道喷涂，涂装时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，如分格块过大或没有分格缝需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分格块避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。

4、同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。

5、高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保第二道湿碰湿完成。

10去除美纹纸

第二道岩片真石漆涂装成活后，确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带，使分格缝及边角整齐洁净，没有漆皮带起现象。

11岩片真石漆表面处理

在岩片真石漆喷涂结束后表干前，用光身塑胶辊筒从上至下轻轻将突出（竖起）的岩片压入漆膜内。岩片真石漆完全干燥后，用20-40目砂带对岩片真石漆表面轻轻进行适当打磨，去除表面明显突出的石粒，使表面效果均匀一致。

12罩面清漆

1、岩片真石漆表面处理后，彻底清理表面灰尘。

2、使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。

3、每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位置放置拐角和分格缝的位置上，如涂装面积大需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。

4、第一道干燥后同种方法涂装涂装第二道。

13漆膜保养和成品保护

1、涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。

2、涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防止涂料对他们造成的污染或形成疵点，确保原物原样

3、如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，建议在施工时对不慎污染处及时清理。使涂料污染的指数降到最低。

五、施工注意事项

1、涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。

2、在涂装涂料前应确认基材含水率＜10%，PH值＜10，为保证罩光清漆的光泽均匀，平整度最好控制在±3mm/2m以内。墙体应平整洁净，无浮尘、油污等。

3、涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：施工温度＞5℃、湿度＜85%，涂料的储存温度应在5~40℃之间，应储存于阴凉干燥的地方。

4、对不涂装的部位，应提前做好保护（窗体、护栏、空调室外机、玻璃幕墙等）如不慎污染应及时清理，避免干燥后清理对成品造成瑕疵。

5、外墙双组份柔性腻子具有超抗裂，高粘合作用，严格按照产品说明调配使用，需要打磨的应干燥后及时打磨，不要放置时间过长，否则不易打磨。

6、确保地区全部涂装到位，不能有漏涂或少涂现象存在，否则会出现发花，泛碱，颜色不一致，鼓包，脱落等现象。

7、岩片真石漆施工前必须先调试试做，确定效果后再大面积施工，并且先做小面积墙面最后再做大面积墙面。

8、高温天气施工必须要避开阳光直射墙面，延长漆膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰湿完成一个分格块，避免出现接茬。

9、大风条件下不建议施工，风力过大时，喷涂不易掌控效果，表面又干燥过快，最容易出现接头印迹。

10、岩片真石漆喷涂不建议使用外墙满堂钢管架子施工，由于钢管的影响，漆膜表面容易出现杠影、接头印迹等影响效果。

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