一年之计在于春

阳春三月，万物复苏，室外乍暖还寒，试制现场的工作早已开展的如火如荼。在工艺及尺寸工程部数字化分析科齐庆祝科长的带领下，工装调试及首台车身工艺验证超前完成，在提高精度的同时，保证了项目进度和质量。亮眼的成绩、过硬的专业能力、高效的管理方法息息相关。

01

计划周密

工欲善其事，必先利其器

车身试制工艺验证前，制定详细的计划：包括试制计划、零部件到件计划、负责人矩阵等。对内，各零部件焊接区域包含地板、机舱、侧围、门盖都指定专人负责，保证现场件件有着落，事事有回应。对外，提前安排出差验收零件，掌握第一手信息，要求测量设备、工装及供应商驻厂人员准时到位。

02

发挥引领

火车跑得快，全凭车头带。齐庆祝科长牵头开展现场工装调试、车身焊接及测量。他坚持每天奋战在一线，无论是周末，还是工作日的夜晚，都能在焊接现场看到他忙碌的身影。大到车身焊接进度，小到单个焊点的焊接参数，加班餐安排，下夜班同事怎么回家都事无巨细，劳心劳力。

03

过程严控

从设计源头进行管控，对冲压模具、焊接工装夹具、检具、及测点文件进行评审和图纸会签，为质量保驾护航。根据对车身精度的影响程度，识别出关重零部件，在入厂后进行二次检测，严控零件质量，对于不符合要求的产品马上组织返修。

车身焊接过程中，以检测-调整-焊接-检测的工艺保证每个工位的产品质量，并以高一级别的公差要求对分总成进行检验，执行坚决不把质量问题留给下一道工序的品控方针，保证车身精度。

04

终见成果

2周的日夜奋战，实现了52个工位的精密匹配，完成了3台白车身的焊接。车身精度达到90.6%，创车身试制验证历史新高，生产效率也比原计划提高了50%，圆满完成任务。

立足主业，专注品质，追求卓越是没有止境的，在未来的日子里，工艺及尺寸工程部将不断提升技术能力，助力提升越野车商品力，推进北汽越野车高质量发展，为实现“越野驰骋未来，世家传承百年”的愿景而砥砺前行，继续创造新的成绩！

春天已到来

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