岩棉夹芯彩钢板泄爆屋面施工

1工程概况

固体制剂车间及仓库框架3层，为综合制剂类厂房，屋面泄爆面积约平方米。

2深化设计

深化;设计中主要考虑了以下几点要求：一是保证屋盖有足够的平面整体刚度；二是减轻屋盖结构的自重；三是有利于现场安装方便及快速施工；四是较好的防火、隔音性能；五是能满足原设计泄爆泄压功能要求。

2.1钢槟条及拉条深化

按照本工程设计总说明要求，轻质泄爆屋面需进行深化设计。施工单位根据原设计图纸说明及建筑、结构图纸、《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》14J）图集进行了深化设计，决定采用岩棉夹芯彩钢板屋盖进行泄爆屋面的深化设计。

2.2泄爆屋面板设计

轻质屋面泄压，在选材上必须利于一旦发生爆炸时易于破坏、碎成碎块的特点，不破坏整体结构，使其泄压后碎块下落时能减少对生产设施的损坏和对人员的伤害。

泄爆屋面与屋盖各个连接的节点采用柔性连接，一旦发生爆炸时易于破坏，同时必须保证正常情况下经久耐用。设计时采用刚柔结合、抗放兼施、以放为主的设计要点。

经与设计及业主沟通，最终决定泄爆屋面采用岩棉夹芯彩钢板泄爆屋面，构造做法参照《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》（14J）图集。

3泄爆屋面施工

3.1泄爆屋面的基本构造

泄爆屋面基本构造由轻钢凛条、凛托板、拉条、撑管、泄爆螺栓、牵引绞索、岩棉夹芯彩钢板组成。

3.2钢橡条、標托板、拉条、撑管制作与施工

钢凛条是连接泄爆螺栓、牵引绞索及屋面板的结构体系，本工程钢*禀条釆用QB壁厚2.0mm的C形型钢。钢稹条在轻钢结构体系中起着非常重要的作用：

（1）保证轻钢屋面结构的整体稳定性，使整个泄爆屋面结构连成一体，承受纵向传递荷载。

（2）连接和固定屋面，墙面围护材料。

（3）承受屋面传来的所有荷载（屋面材料自重，屋面均布活荷载、风荷载、雪荷载、积灰荷载等）。

本工程轻钢结构全部在加工厂制作，QB级钢，并采用热镀锌防腐。钢橡条在施工中保证其与预埋件连接牢固，并设置擦托，以保证抵抗凛条端部的抗扭能力。

拉条是保证稹条侧向稳定的重要构件。拉条有如下几方面的作用：一是在安装阶段，是用于调整檳条平直75度；二是在使用阶段，作为凛条的侧向约束，减少擦条绕弱轴的计算长度；三是传递由屋面荷载引起的沿稹条平面外倾覆力，起到减小橡条侧向变形的作用。

本工程轻钢泄爆屋面结构中拉条主要有直拉条、斜拉条及撑杆，水平钢支撑采用32x2.5的撑管，拉条、斜拉条釆用D12(配套一杆四螺母)。擦条跨度大于4m时，在擦条间跨中位置设置拉条或撑杆；跨度大于6m时，在擦条跨度三分点处各设一道拉条或撑杆。在屋脊或檐口处还应设置拉条和撑杆。轻钢结构采用3mm厚薄型防火涂料。

3.3屋面岩棉夹芯彩钢板施工

3.3.1施工工序

屋面板加工准备T现场测量画线T安装放线T提升-屋面板吊装-就位-泄爆螺栓、牵引绞索紧固-屋面板完成安装T密封T清理一验收。

3.3.2安装放线

(1)安装放线前应对安装面上已有的建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，针对偏差提出相应安装措施。

(2)根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，现在標条上标定出起点，即沿跨度方向在每个擦条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

(3)屋面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。如忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。

3.3.3板材吊运

彩钢板上下表层为0.6mm的彩钢板；夹芯板采用岩棉板，厚度为lOOmmo设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致，运输至现场的板材放置位置靠近起吊点。

3.3.4板材铺装

屋面板在安装前应首先对屋面擦条平整度、凛距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补,具体安装如下：

(1)彩钢板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿一侧与搭接侧对接，对接后用泄爆螺栓贯穿拼接测边缘与屋面標条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。

(2)彩钢板屋面顺坡向拼接：上、下两块板拼接在钢稹条上，拼接处用压条封边，所有压条封边拼接部分用防水密封胶密封。

(3)与彩钢板配套的收边板、泛水板背风向搭接,搭接长度mmo

(4)在屋脊或图纸标注处，将彩钢板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板一弯折截水。

(5)将彩钢板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右,形成滴水线，同时天沟处彩钢板按图纸设计要求外挑。

24.

(6)在屋面管道的周围，严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。

(7)天沟板处彩钢板施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm,并以防水钏钉固定搭接部位。防水钏钉两道，单排中心距为80mm,相错分布，钏钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水钏钉固定，钾钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。

(8)封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm,宽度在10mm以上。每管封胶(ml)约打12m长，封胶中心距15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。

（9）屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为mm,均需施封胶一道。

（10）将彩钢板吊至屋顶上铺板时，须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。安装第一块板时，要确保板长方向与擦条方向垂直方可定位。第一块板就位固定之后，沿屋脊方向拉一根细钢绳。此绳即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。可以通过测量已固定好的彩钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。

3.3.5安装过程中和完毕后的检查工作

（1）检查螺栓、绞索是否牢靠，检查所用部位是否一致、完整，不得有脱落、破损和松动现象。

（2）对于实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；如果需要现场切割钢板时，不要用电锯直接在其它钢板上切割，以免切割时产生的热锯屑损坏其它钢板。如果直接在其它钢板上切割不可避免时，下面的钢板应盖好进行保护。当用电锯切割时，将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切割。另外，最好采用装有切割金属钢锯条的电锯。因为这样钢锯比金刚砂轮锯产生较少的热锯屑，同时钢板切割边被烧焦的可能也少。

（3）在吊装过程中，应避免与钢檳条表面接触产生板表面的磨损；

（4）若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；

（5）安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。

（6）屋面安装完成后，通过观察密封胶是否存在开裂、脱落等不良情况，并采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测，判断密封性的严实。

（7）加强屋面排水沟的通畅性检查，防止出现堵塞积水的情况；

（8）加强屋面生锈情况的巡视，对生锈情况及时釆取处理，以免生锈面积扩大或出现锈蚀穿孔导致渗漏水的发生。

4结语

本工程从深化设计至施工成功地运用了c型钢和岩棉夹芯彩钢板包括配套的泄爆螺栓、牵引绞索组成的泄爆屋盖系统，快速完成施工，满足了设计及建设方的相关功能要求。

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