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复合门窗安装技术施工工艺
一、工艺流程
放线找规距--确认安装基准--安装钢副框--填充发泡剂--土建收口--安装主框--窗扇安装及打胶--安装门--安装窗五金配--纱门窗扇安装--清理、清洗
1放线找规矩
1.1上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度是否符合规范要求，并对基准线进行复核。
1.2根据弹出的0.5m水平线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。对于不符合条件的洞口，在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
2确认安装基准
2.1根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
2.2门窗的水平位置应以楼层室内0.5m的水平线为准，确定门窗口的水平位置，弹线找直。每一层必须保证窗口标高一致。
2.3根据墙身大样图及窗台板宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。
2.4逐个清理洞口。
3安装钢副框
3.1钢副框安装在主体结构的门窗洞口成型后进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2严格按照图纸设计安装点采用塑料胀栓安装。
3.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框并找正。将副框与主体结构用塑料胀栓连接，安装点间距为小于mm。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M8×及M8×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm。
4填充发泡剂
副框周围用发泡剂紧密、均匀填充。
5土建收口
室内、外侧对于钢副框的收口，成活面不得高出副框内口面。最佳效果是与副框内口平齐，卫生间厨房间低于副框2cm便于业主装修。
6安装主框
1)主框在外保温施工完闭进行安装。窗扇随着主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。
2)根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。
a将框、扇先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
b现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。
c上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
d将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
e主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀：窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
f窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
7门窗安装及打胶
7.1注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料旅工前进行。
7.2首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口：清理溢出的发泡剂，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
7.3拼樘料与混凝土过梁的连接要用焊接方法或先在预理件上按紧固佳规格打基孔，然后用紧固件固定。
7.4拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，待土建方应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
7.5组合窗应采用拼条将两窗框卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
7.6装副框后安装单窗或组合窗的间隙≤1mm;同时应在安装门窗前在左、右框上预打48的固定孔及φ10工艺孔。
7.7安装时中间采用中梃及外框连接的大型窗，上下框四角及窗的中横框的对称位置，应采用木视塞紧或用紧线带拉紧，临时固定后在连接；其固定方式及拼接间原应符合下表规定：
7.8窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙烯弹性材料填塞。
7.9窗扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框。
门扇的搭接量应符合规范标准的规定：窗扇开启方向应根据设计图纸要求确定。
8安装门
8.1门的安装应在地面施工前进行。
8.2应将门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保拒康，在门框及洞口画垂直中线。
8.3应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，然后，将上框的一个固定片固定在洞口墙体上，立即调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。
8.4当安装门连窗时。门与窗应采用拼橙料拼接，拼橙料下端应固定在窗台上。
8.5门框与洞口缝隙的处理，用聚氨酯发泡剂填塞。
8.6门扇应待水泥砂浆硬化后安装；门扇开启方向应根据设计图纸要求确定。
9安装五金配件
9.1安装前应检查门窗开启关闭是否灵活。安装的五金配件应按产品说明书安装率固，使用灵活。
9.2门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置准确、开关灵活。
10妙门窗扇安装
裁纱应比实际长度、宽度各长50mm,以便压纱。绷纱时先用压条将上、下窗纱细紧压实，再压两侧，并用螺钉固定。最后将边角多余的窗纱用扁铲割干净。
11清理。清洗
门表面及门窗(框)上若沾有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净。不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。
密封条表面光滑、顺直二、质量标准
1主控项目
1.1复合门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设要求。
1.2复合门窗框必频安装率固。框与墙体连接方式、固定点位置和间应符合设计要求。
1.3复合门窗扇必频安装牢固，并应开美是活、美闭严密，无例翻。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
1.4复合窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应率固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2一般项目
2.1复合门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
2.2复合门窗推拉门窗扇开关力应不大于N。
2.3复合门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直。厚度一致、无驱纹
2.4复合门窗扇的橡胶密封条或毛粘密封条应安装完好，不得脱槽。
2.5有排水孔的复合门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
2.6复合门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
三、成品保护
1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。
2框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞框料表面，以防造成变形及表层损坏。
5在窗附近进行电焊或使用其他热源时，必须采取适当措施，以防造成型材表层受损。
四、质量问题
1复合门窗安装前应认真检查，发现翘曲和窜角，应及时校正修理，检查合格后再进行安装。
2施工前放线找规矩，安装时应挂线。确保门窗上下顺直，左右标高一致。
3当门窗组合时，接缝应平整，不劈棱、不窜角。
4施工时应注意成品保护，及时清理面层污染。不得使用硬物清理门窗表面污染物。
5涂抹密封材料前，基层应清理干净，密封膏厚度一致、宽窄一致。
6门窗框应固定牢固，水平度、垂直度、对角线均应合格。
五、安全施工
1高空作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带严禁系挂在窗梃或窗扇上。
2施工用电应执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
3操作时严禁将射钉枪的枪口对人，操作者应戴防护眼镜。
4安装门窗时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。安装外门窗时，材料及工具应妥善放置，其垂直下方严禁有人。
5安装门窗时若使用梯子，梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。使用高凳时不能站其端头，防止跌落。
6作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
7电工、焊工等特殊工种操作人员必须持上岗证。从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
六、绿色环保
1在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的绿色施工措施进行控制。
2废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
3施工后的废料应及时清理，做到工完料净场清，坚持文明施工。
