6.13.1施工准备

(1)进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。

(2)电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。

(3)焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。

(4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。

6.13.2流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程

1)柱钢筋：调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋

件2)梁钢筋：放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模3)楼板钢筋：模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋4)圈梁钢筋：放纵筋→绑箍筋5)构造柱钢筋：绑立筋→绑箍筋6)混凝土屋檐钢筋：调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶

筋→绑顶板筋

6.13.3施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。

(1)柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。

(2)梁钢筋：梁位上放木方，绑扎后落入模板内。纵筋下部或两层纵筋之间，用φ25短钢筋垫好。梁纵筋接头，采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过

25%。曲梁纵向钢筋要放好样，用煨弧机进行加工。楼板钢筋：模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，

放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用予制砂浆块垫起，15×50×50mm3。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。

征得设计院的同意，将楼板钢筋错开，用冷轧带肋钢筋代替Ⅰ级园钢。

(4)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。

(5)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。

(6)混凝土屋檐钢筋：校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再绑压顶与顶板钢筋。

6.13.4质量要求：钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。

第一节混凝土浇筑工程

6.14.1施工准备:

（1）每个施工区选用混凝土搅拌机JZG-三台，塔式起重机QTZ40两台，从事混凝土的拌制与运输。

（2）混凝土投料采用电子称进行计量。

(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出厂证与试验单。

(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30，含泥量不超过3%；混凝土强度等级小于C30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。

(5)石子：采用碎石。针片状颗粒：混凝土强度等级等于大于

C30含量不超过15%，混凝土强度等级C25以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超过1%，

C30以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。

(6)外加剂：采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。

6.14.2流水段划分、工艺流程

(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程：

材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。

6.14.3施工方法

(1)柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。

(2)梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。阶梯教室的台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。

梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。

(3)施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～mm，再浇筑混凝土。

(4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。

(5)混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，

做同条件与标准养护28d，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

(6)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。

6.14.4质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。

第一节预应力混凝土工程

6.15.1结构形式：梁断面mm×mm，跨度12.9m，混凝土C40，预应力钢铰线U-TS--15.24。锚具用BUPC系列。网片4φ8

6.15.2施工准备

(1)钢筋、钢铰线、锚具要有出厂合格证与试验单。二次试验合格、张拉千斤顶、压力表经过计量部门鉴定检查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO42.5，有出厂合格证及试验单。

(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

(4)石子：用碎石，级配合理，针片状颗粒不大于15%，含泥量不大于1%。

(5)水泥有出厂合格证、试验单、砂、石试验合格。

(6)高效早强减水剂：经过省认定，有出厂合格证与试验单。

6.15.3工艺流程

基底处理→立柱→铺楞木→铺底板→校正标高→放排预应力、预应力钢筋→安装侧模→混凝土浇筑→浇水养护→混凝土试块试压→预应力张拉→封头

6.15.4施工方法

(1)模板：支法同其他混凝土梁。

(2)钢筋：非预应力钢筋绑扎同其他混凝土梁。预应力钢筋按图纸设计要求，做钢筋支架，点焊在非予应筋上，放预应力钢筋，端部套上钢筋网片，固定好预埋垫板。

(3)混凝土浇筑：混凝土中掺高效早强减水剂，分层浇筑与振捣不留施工缝。完成后浇水养护7d以上。

(4)试块留置，每层不少于4组，三组同条件养护，一组标准养护。其中同条件养护的两组用于混凝土预应力张拉前试验用。混凝土强度达到%时，进行张拉。

6.15.5质量要求：混凝土梁轴线尺寸、标高、断面大小以及所用材料的性能都必须符合设计要求。张拉应力控制准确，锚固牢固。混凝土密实，表面平整顺直。

第一节脚手架工程

(1)主体框架、砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。

(2)安全网的设置：外架子外侧垂直挂密目安全网。一、三、五层挂水平安全网。

第一节垂直运输

(1)塔式起重机安装，必须按施工总平面图的位置安装，防止大臂与塔身相碰。相邻两台塔机起重臂高差不得小于2m，避免工作时相碰。

(2)施工中设专人指挥，防止碰车，发生安全事故。

第一节塑钢窗安装

6.18.1施工准备

(1)塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。

(2)密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。

(3)窗洞口位置，弹好+0.5m水平线。找出窗安装位置。

6.18.2流水分段、工艺流程

(1)流水分段：同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。

(2)工艺流程：

弹线找规距→窗洞口处理→塑钢窗及配件检查→运输→就位安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理

6.18.3施工方法

(1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。

(2)按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留5～8mm缝隙，用密封胶封闭。

(3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。

6.18.4质量要求

(1)塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。

(2)窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。

第一节白钢玻璃门安装

6.19.1施工准备

(1)门进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。

(2)嵌缝材料，密封胶要有出厂合格证，品种性能要符合设计要求。

6.19.2流水分段与工艺流程

(1)流水分段：同墙体砌筑分段的划分，分段由下至上施工。

(2)工艺流程：

弹线找规矩→门洞口处理→门洞预埋件检查→拆包检查门的质量→运输至安装地点→门安装→门窗四周嵌缝，填保温材料→清理→质检

6.19.3施工方法

(1)弹线找规矩：按图纸设计找出门的位置，依照墙上0.5m水平线找出门的标高。

(2)按图纸设计要求安装钢门。安装门铁脚。位置、垂直度找好后，用木楔临时固定。检查正侧面、对角线合格后，门铁脚焊

在预埋件上。外门周边发泡剂填缝镶门密闭胶条，做好成品保护。

6.19.4质量要求：白钢玻璃门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计要求。门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观。

第一节木门安装

6.20.1施工准备

(1)木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

(2)木材防腐剂有出厂合格证与试验单。

(3)墙体预埋件数量符合设计要求。

(4)小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。

(5)门洞口水平位置与标高已找好。

6.20.2流水分段、工艺流程

(1)流水分段：同墙体砌筑的划分，分段分层由下至上进行施工。

(2)工艺流程：

弹线找规矩→洞口修整→运输至安装地点→门框安装→门扇安装→清理→质检

6.20.3施工方法

(1)按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m标高线找出门的标高。

(2)检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则

钉木板进行保护。

(3)室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。

6.20.4质量要求：木门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。

第一节外墙贴面砖

6.21.1施工准备

(1)面砖、种类、规格、色泽必须符合设计要求。包装良好，不得有缺楞，掉角、裂纹等缺陷，吸水率大于10%。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有出厂合格证与试验单。

(3)砂子：采用中砂，用前过筛，孔径5mm。

6.21.2流水分段、工艺流程

(1)流水分段：同墙体砌筑的划分。由下至上进行施工。

(2)工艺流程：

基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝与处理

6.21.3施工方法

(1)基层处理：将突出墙面的突出部分剔平。光滑的混凝土结构表面，浇水湿润，用1:1水泥砂浆掺胶20%。甩在墙上，使表面粗糙。

(2)吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门

窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找平层：洒水湿润墙面，刮素水泥浆一道掺胶10%，分层抹1:3水泥砂浆，每次抹厚度5～10mm隔日浇水养护。

(3)弹线分格：按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。

(4)浸砖：面砖用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干净后方可使用。

(5)镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线镶贴。

(6)砖背面抹1:2水泥砂浆，厚6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。

(7)女儿墙压顶，窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1:1水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。

6.21.4质量要求：表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。

第一节玻璃幕安装

6.22.1施工准备

(1)玻璃幕墙所用的玻璃、钢骨架、连接配件、密封胶必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。有出厂合格证与试验单。

(2)幕墙玻璃应采用安全玻璃，厚度不小于6mm。幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。墙面已找正，基层找平层抹灰已经做完，检查合格。

6.22.2工艺流程

结构清理→吊直弹线找规矩→装钢骨架→检查调整→钢骨架焊接固定→安装玻璃→填缝灌胶→清理→淋水检查

6.22.3施工方法

(1)清理主体结构上预埋件的灰渣，依据设计图纸弹出水平与垂直方向的基准控制线。

(2)把连结件按正确位置点焊在主体结构的预埋件上。安装幕墙立柱，以基准线为准立柱位置，然后与连结件临时固定。安装幕墙横梁，将横梁两端的连结件及弹性橡胶垫安放在立柱的预定位置上，并做临时固定。

(3)立柱、横梁安装完后，做一次全面检查，做一次调整。最后将临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓。

(4)按设计要求在每方格块玻璃下，设铝合金或不锈钢托条，长mm，厚2mm垂直于玻璃幕墙平面宽度，不应露出。将玻璃轻轻压在框内，使其粘结牢固。

(5)玻璃安装后，缝隙用防火保温材料填塞，内外用密封胶封闭。幕墙的伸缩缝也用密封胶填塞。

(6)清净幕墙面上的杂物，淋水检查幕墙有无渗漏。

6.22.4质量要求：幕墙所用的材料、配件、密封材料必须符合设计要求。幕墙固定牢固，封闭严密，表面平整，线条顺填，不漏水。