来源：建筑技术杂志社

因ALC板可工厂预制，安装简便，有较好的保温节能、隔声、防火、吊重大等优点，在大型工程与酒店工程中使用逐渐增多。在已竣工的工程中使用单位对此材料的质量及使用功能给出了很高的评价。

施工工艺

ALC板的优点如下。

（1）无需设置构造柱、拉结筋，避免了植筋，施工速度快；

（2）单点吊重达到N，适合安装各种挂件，适合安装于卫生间、厨房、电视墙等部位；

（3）隔声效果好，mm厚条板隔声达到50dB；

（4）在各类隔墙材料中强度最高，条板内配双层钢筋网片，抗冲击能力最大，抗弯荷载大；

（5）墙体不易发生缺棱掉角，对墙体抹灰质量有保证，不易发生空鼓现象；

（6）耐火极限高，能达到4h。

ALC板施工方法如下：

（1）条板安装使用U形卡与结构墙体、楼板通过膨胀螺栓安装固定。

（2）U形卡与结构墙体使用M10×mm膨胀螺栓固定，竖向起步mm每隔mm设置一道，至顶距楼板mm（图1）。

图1U形卡与结构墙安装立面示意

（3）U形卡与结构楼板使用M10×mm膨胀螺栓固定，间距mm固定于板与板拼缝处（图2）。

图2U形卡与结构楼板安装立面示意

（4）U形卡材质QB镀锌，厚度3mm（图3）。

图3U形卡尺寸示意

ALC板墙体裂缝分析

一、墙体裂缝产生部位

根据检查ACL板安装样板层情况，检查过程中，发现条板安装存在墙体裂缝，板缝砂浆填塞不密实，垂直度差，墙体位移等质量问题。其中墙体裂缝质量缺陷主要存在于mm厚墙体，缺陷率为73%。

二、产生裂缝的原因

经现场调查分析裂缝产生的原因主要有：（1）门洞位置节点做法不当；（2）门垛处门头板做法不当；（3）电气管线位置开槽随意。

三、产生裂缝原因分析及解决措施

1.门洞位置节点做法不当

（1）内墙门窗洞口节点做法不当

内墙门窗洞口安装图集要求施工做法如图4所示。

图4内墙门洞口安装示意

在门头板安装过程时，①②③④号U形卡均已提前固定完毕。

门头板安装时从门窗洞口顶标高位置向板内平推安装，因①④号U形卡的存在按图集施工将导致门头板安装在①④号U形卡位置处需将门头板剔凿1~2cm才能进行安装，增加了板材接缝宽度，造成了裂缝隐患（图5）。

图5内墙门洞口使用双面卡安装示意

取消①号④号U形卡，项目自主研发了双面U形卡，代替①号④号U形卡，双面U形卡在门头板安装完成后，通过门头板与板材缝隙敲入板材内，起到固定作用。使门头板上下各有2点固定，减少了板材之间接缝宽度，消除低了产生裂缝隐患且保证施工质量。

（2）内墙门洞口仅单侧有板节点做法不当

内墙门洞口正确做法如图6所示。

图6内墙门洞口（仅单侧有板）安装示意

在门头板安装时，①②③号U形卡均已提前固定完毕。

门头板安装时从门洞口顶标高位置向板内平推安装，因②号U形卡的存在将导致门头板安装极其困难，需将②号U形卡位置处门头板在U形卡范围内剔凿1~2cm，同样造成了板材之间接缝宽度加大，造成裂缝隐患。

把②号U形卡由mm条板宽度改为mm条板宽度，且将②号U形卡安装位置由混凝土板底，改为侧墙位置，距板底mm（图7）。有效减少原位置②号U形卡带来的安装难度，同时起到了4点固定门头板的作用，保证施工质量，减少板材接缝宽度，降低产生裂缝隐患。

图7内墙门洞口（单侧有板）优化安装示意

（3）门垛处门头板施工节点做法不当

不大于mm门垛处电管安装切槽对门头板造成质量隐患，增加墙体裂缝隐患。

某工程中，后砌墙门垛处开关电盒距门口位置按图纸要求为~mm。在墙门垛较小位置安装电盒，因门头板与条板连接处由①号U形卡固定，U形卡长度mm，与线管安装冲突（云线范围）造成安装困难；且线管剔凿槽宽比线管每边宽2~3cm，剔槽范围在门头板处，对门头板质量造成隐患。剔槽范围在门头板处，增加了接缝宽度，造成了裂缝隐患。

本工程开关插座水平配管为在结构顶板内向下引出，后续在ALC板材内剔凿接管。在施工过程中线管预埋，极大可能导致线管甩头会现在门头板正上方，引管需在门头板上剔凿。因门头板连接处U形卡位为预先安装，门头板安装完成后进行线管剔凿，剔凿完成后无法对门头板位置加U形卡固定保护，且易发生墙体裂缝造成极大质量安全隐患。

1）为避免由于电管预埋偏位及剔凿造成的门头板损坏，对门头板安装质量产生的隐患，造成墙体裂缝。2）电管绕行避开门头板可能是解决办法，但管线绕开门头板会增加剔凿量及增加管线材料，而此项费用向建设单位争取会极其困难。3）现将门垛处条板切割成mm×mm凹槽，将门头板上部与线管冲突位置切除，下部切割成带mm×mm的凸槽，与门垛处凹槽拼接（图8）。

图8凹凸槽安装示意

有效将门头板与条板接缝处的U形卡，避开线管位置，解决U形卡固定问题；此方法也能避开线管剔凿对门头板的损坏，保证施工质量（图9）。门头板处有效避开了电气管线位置，避免了接缝宽度的增加，消除了裂缝隐患，现场安装完成后门头板处均未出现裂缝现象。

图9门头板与电盒优化节点安装示意

2.电气管线位置开槽随意

在ALC板安装完成后，进行电气管线配管，需进行开槽施工，开槽施工无管线走向位置图造成在AlC板开凿随意对板材造成破坏，导致板材强度降低，极易发生裂缝，剔凿工具使用不当造成开槽范围增大，增加裂缝隐患。

根据电气图纸下发专项技术交底，条板墙体安装完成后根据交底弹线，电气工程师验收合格后方可进行开槽。开槽使用专用工具切割机，深度为25mm；切割完成后使用錾子剔凿宽度为30mm。安装电管，安装完成后使用抗裂砂浆封堵，外侧粘贴mm宽玻纤网格布（图10）。

图10电气管线封堵示意

四、墙体产生裂缝处理措施

在裂缝位置剔凿成楔形，楔形边距裂缝为3~5cm，剔凿深度为裂缝深，剔凿完成后使用抗裂砂浆进行分层封堵，外侧粘贴mm宽涤棉布（图11）。

图11裂缝处理完成后示意

小结

本文主要解决ALC板安装过程中墙体裂缝存在问题，合理优化节点做法，避免裂缝产生，保证安装质量，更具有操作性、针对性。对加气条板安装具有实践指导意义，安装更加方便、实用、科学，更好保证安装质量。

摘自《建筑工人》，李旭

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