一、彩色型材的现状

传统的彩色型材包括共挤型材和喷涂型材，但这两种型材及利用型材的成窗均存在一定的缺陷。

1、共挤型材及成窗的问题和原因分析

（1）PVC共挤型材及成窗的问题

PVC共挤层的主体材料为PVC,其分子结构在紫外线照射下易发生分解导致变色，影响了窗户的美观，因此，它的抗老化性能不能完全满足使用要求。

（2）ASA共挤型材及成窗的问题

ASA共挤型材是ASA和PVC两种材料同时挤出，该两种材料的分子结构完全不一样，导致分子之间内部的应力，无法完全消除，在环境高低温的作用下，容易产生变形。共挤后PVC材质部分的壁厚减薄，热熔焊接量减少，角强度下降20%-30%，导致容易开裂。另外，型材表面划线多，影响美观。

（3）PMMA共挤型材及成窗的问题

PMMA共挤型材是PMMA和PVC两种材料同时挤出，该两种材料的分子结构完全不一样，导致分子之间内部的应力，无法完全消除，在环境高低温的作用下，容易产生变形。共挤后PVC材质部分的壁厚减薄，热熔焊接量减少，角强度下降20%-30%，导致容易开裂。PMMA在聚合过程中没有橡胶成分，即使通过改性，对主体材料硬度的降低也非常有限，导致共挤面较脆，影响运输和组窗。

2、喷涂型材及成窗的问题和原因分析

目前大部分型材喷涂采用的都是溶剂型彩色漆，在喷涂过程中挥发出大量的有机溶剂，污染了环境。国外已经有溶剂回收方法及设备，但由于投资巨大，国内尚未采用。由于溶剂型漆及其亲和剂不能均匀有效地和型材表面进行粘贴，故在温度的作用下产生变形不一致，导致产生皲裂和剥离。

二、型材覆膜是解决彩色型材现存问题的最佳方案

1、型材覆膜可以有效解决以下问题：

（1）变形问题：覆膜以胶黏剂作为过渡层，分别粘接型材和膜体，不产生共挤型材生产过程中发生的内应力。故在环境温度的作用下，覆膜型材不会产生由于共挤内应力产生的变形。

（2）开裂问题：覆膜型材PVC材质的壁厚没有减薄，热熔焊接量没有减少，故焊接强度不低于白色型材，从而减小了型材开裂的概率。

（3）美观问题：覆膜型材不但可以掩盖挤出定型过程中和模具摩擦产生的划线，而且可以体现不同质感，不会皲裂和脱落，提高了型材及成窗的美观度。

（4）环保问题：未来的覆膜工艺绝大部分采用PUR热熔胶，对环境没有任何污染。

2、覆膜型材的其他优势：

覆膜型材的废品率低，灵活性高，需要保有的彩色型材库存量低，覆膜设备投资低，效率高，废品率低，覆室外膜后耐老化性能高，型材表面效果更丰富，这些优势也是其他型材所不具有的。