门窗制作工艺及质量要求

一.推拉门窗加工制作工艺流程一般为

1.外框加工过程：

下料计划→外框下料→外框中梃下料→外框料铣榫铣缺→外框加工锁勾锁鼻安装孔→外框下横料铣排水孔→外框组装→外框检查包装

2.推拉窗内扇加工过程：

下料计划→内扇下料→内扇竖料铣榫铣缺→内扇竖料铣锁孔→内扇横料竖料穿密封毛条或胶条→内扇下横料装滑轮→内扇组装→内扇组装质量检查→内扇玻璃安装打胶→内扇质量检查包装

二.平开门窗加工制作工艺流程一般为

1.外框加工过程：

下料计划→外框下料→外框中梃下料→外框料及中梃料铣榫铣缺→外框下框冲排水孔→外框划与中梃连接中心线、靠模钻孔→连接角铝下料→装密封条→外框、中梃组装→外框质量检查

2.内扇加工过程：

下料计划→内扇下料→内扇竖料铣锁孔→连接角铝下料→装密封胶条→内扇克角→线撑靠模钻连接线撑孔→外框、内扇组装→钻执手孔→固定及开启部位玻璃压线下料→内扇玻璃压线铣执手孔→内扇划执手孔线、钻孔→安装执手→门窗质量检查、包装

三.铝合金门制作尺寸允许偏差

项目

尺寸范围

偏差值

门框槽口高度、宽度

≤

±2.0

＞

±3.0

门框槽口对边尺寸之差

≤

≤2.0

＞

≤3.0

门框对角线尺寸之差

≤

≤3.0

＞

≤4.0

门框与门扇搭接宽度

±2.0

同一平面高低差

≤0.3

装配间隙

≤0.2

四.铝合金窗制作尺寸允许偏差

项目

尺寸范围

偏差值

窗框槽口高度、宽度

≤

±2.0

＞

±2.5

窗框槽口对边尺寸之差

≤

≤2.0

＞

≤3.0

窗框对角线尺寸之差

≤

≤2.5

＞

≤3.5

窗框与窗扇搭接宽度

±1.0

同一平面高低差

≤0.3

装配间隙

≤0.2

五.塑料窗制作尺寸允许偏差

项目

尺寸范围

偏差值

窗框槽口高度、宽度

≤

±2.0

＞

±3.0

窗框槽口对边尺寸之差

≤

≤2.0

＞

≤3.0

窗框对角线尺寸之差

≤

≤2.5

＞

≤3.0

窗框与窗扇搭接量

±2.0

同一焊接处平面高低差

≤0.6

内扇外框配合间隙

±1.0

门窗安装工艺及质量要求

一、铝合金门窗的安装工艺

1.工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

2.门窗安装固定的基本顺序：

a、首先应在洞口位置弹出洞口中线和室内50cm标高线，门窗在安装前连接好固定片，连接片至窗角的距离不应大于mm，间距应小于mm。

b、在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也用木楔塞紧。然后按图纸要求，调整窗框的进出位置以及垂直度、水平度及直角度。

c、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，固定上框时，先固定中心点，再固定两边。

d、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋件的洞口应采用焊接方法固定。

e、门窗固定后，在窗框和洞口间的发泡剂、矿棉或防水砂浆等，填塞时，临时固定垫块不应拆除，待填塞完成后，撤掉临时垫块，其空隙用闭孔弹性材料填塞。

f、窗框外侧与外墙装饰材料间，用防水胶进行密封。

3.铝合金门窗安装质量要求

项目

允许偏差mm

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤

3.0

用3m钢卷尺检查,量内角

＞

4.0

门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度

≤

±2.0

用线坠水平靠尺检查

＞

±3.0

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤

±2.0

＞

平开门(窗)及推拉窗

±2.0

用水平靠尺检查

推拉门

±2.5

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查,与基准线比较

双层门窗内外框/框(含样式樘样)中心距

±4.0

用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心

±5.0

用线坠,钢板尺检查

平开门窗

门窗与框搭接宽度

±1.0

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隙C

+1.0

-1.0

用楔形塞尺检查

推拉门

门扇与框搭接宽度

+1.0

-1.0

用深度尺或钢板尺检查

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

±1.0

用1m钢卷尺检查

二、塑料门窗安装工艺

1.操作工艺：

1）、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

2）、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3）、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

4)、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于mm，铁脚间距应小于mm。

5)、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

6)、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每mm间距在洞口内均匀设置。

7)、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

8)、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

9)、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

10)、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

11)、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

12)、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

13)、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

14)、塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

15)、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

16)、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

17)、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

2.塑料门窗安装质量要求：

项目

允许偏差mm

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤

±3.0

用3m钢卷尺检查,量内角

＞

±5.0

门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度

≤

±2.0

用线坠水平靠尺检查

＞

±3.0

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤

±2.0

＞

平开门(窗)及推拉窗

±3.0

用水平靠尺检查

推拉窗

±2.5

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查,与基准线比较

双层门窗内外框/框(含样式樘样)中心距

±4.0

用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心

±5.0

用线坠,钢板尺检查

平开门窗

门窗与框搭接宽度

±2.5

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隙C

+2.0

-1.0

用楔形塞尺检查

推拉门

门扇与框搭接宽度

+1.5

-3.5

用深度尺或钢板尺检查

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

±2.0

用1m钢卷尺检查

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