（1）施工部位

大餐厅、餐厅包房、会议室、为轻钢龙骨石膏板吊顶。

（2）材料选材

石膏板采用0.9厚纸面石膏板粉刷白色乳胶漆。

（）工艺流程

弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→吊装轻钢龙骨→安装石膏板→嵌缝→石膏线安装

（4）施工方法

a.弹标高控制线

根据图布要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。

b.弹吊杆点线

根据石膏板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于，距边小于00，吊点弹完后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

c.吊杆龙骨选材、校正

对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。

d.吊杆固定

按照图示吊杆和标高要求制作吊杆，并根据吊点位置进行安装固定吊杆。

e.吊装轻钢龙骨

吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨安装，间距，与主龙骨十字交叉，近贴主龙骨，并与其扣牢。

f.石膏板的安装

龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关规范要求安装石膏板，安装时其长边与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。

g.板缝嵌缝

待石膏板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。为降低造价采用我公司研制石膏锯末柔性腻子防裂嵌缝方法。即按石膏粉∶锯末=1.5∶1的比例拌匀后再用乳胶调成膏状而成。方法为：先在板缝两边4㎝宽范围内的非布面石膏板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用乳胶石膏腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。

板缝处理节点如图示：

h.石膏线安装

先用电锤钻孔，埋入木锲，间距00毫米，用快粘粉进行粘贴施工。

I.检查孔的设置

按照检查孔的留设，留设数量由专业确定，留设位置由装修确定。

节点做法见图示：

（5）质量控制要求及标准

石膏板吊顶允许偏差和检验方法

（6）质量通病及防治措施

a.石膏板吊顶不平整主要因为吊点分布不合理，龙骨变形，标高线不平造成的。

防治措施：吊顶线水平控制线要拉直，用尼龙线。跨度大的吊顶应在中间位置加设标高控制点，弹线完毕后，要进行复核。

吊点要分布合理，在重载和接口部位要增加吊点，吊杆安装后不变形。

龙骨要有足够的刚度，挂重物处应采取加强措施，防止变形。

b.吊顶面板缝线条不直产生原因龙骨、面板变形，安装时生扳硬装，不按照控制线施工。

防治措施：严格控制材料质量关，龙骨因搬运等造成的变形，使用前要校正好。

安装面板时要注意对缝均匀，保持线条平直，严格按控制线安装龙骨。

7..2PVC塑料扣板吊顶

（1）施工部位

灶间和浴房。

（2）材料选择

按业主要求，设计图纸及国家有关规范规定严格控制材料进场

（）排尺放线→木龙骨安装→刷防火涂料→PVC塑料扣板安装→阴角线收口条安装

（4）施工方法

根据现场实际情况量尺放线以确定所需材料规格。龙骨及吊杆采用0*40红松指接方，据设计标高及实际层高确定木吊杆长度。木吊杆钉成T字型，T型木龙骨上端用52射钉与原棚面固定，下端用0汽钉50自攻钉与*木龙骨网格连接牢固。要求木龙骨网格表面平整度用2M靠尺检查小于mm。木龙骨天棚吊好后应刷防火涂料三遍种不同颜色。塑料扣板载好后依次用汽钉在塑料扣板边槽与木龙骨固定。扣板光面不能有起包、漏钉现象。扣板四周应用阴角线收边。扣板表面平整度≤1mm，接缝高低差≤２mm

7..矿棉板

矿棉装饰吸声板材的棱边形式，分为齐边板、榫边板、企口板三种。

施工要点玻璃棉吸声板在搬运、存放及施工过程中不得受潮，以防止板材变形和脱皮。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，骨架框格尺寸应分别大出吊顶装饰板板面尺寸2mm，为此要求在绘制组装平面图是尽可能精确计算，尤其是避免裁割榫边板和企口边板。

7.4地面工程

本工程室内地面工程包括地砖、防滑地砖,地板。

7.4.1地砖地面

施工部位

大餐厅、包房、灶间和浴房。

（2）材料选材

水泥、中粗砂、防滑地砖规格*、*、*材质、强度要求应符合设计要求和施工规范。

（）工艺流程

基层处理→选砖→地面弹线→铺贴→勾缝→养护→踢脚板安装

（4）施工工艺

a.基层处理

将地面清理干净，对空裂处修补合格。

b.弹控制线

根据50cm线弹出面砖表面标高控制线。

c.铺地砖

根据房间尺寸排砖，保证房间地砖对称布置，避免出现小半砖窄条,弹十字控制线，贴饼冲筋。

弹十字控制线，贴饼冲筋，刷水泥浆结合层一道，铺1:干硬性水泥砂浆。

铺贴通体砖，砖缝为1mm。

d.勾缝

将砖缝清理干净，用水泥（掺同色矿物颜料）勾缝。

e.养护

铺完砖24h后进行养护。

f.踢脚板安装

按照设计要求安装踢脚板，要求上口平直、出墙厚度一致，表面干净。

（5）质量控制要点及标准

（6）质量通病及防治措施

a.板块空鼓措施：基层清理要干净，地砖浸水符合要求，砂浆结合层刷面适中，防止风干，养护期间严禁上人踩踏。

b.踢脚板出墙厚度不一致措施：严格控制墙面抹灰的垂直度和平整度，踢脚板安装过程中严格吊线，并拉通线检查。

c.板面不洁净措施：注意成品保护，精心施工。

d.地面铺砖不平措施；严格控制地砖的质量、规格，严格控制垫层标高。

7.4.2复合地板施工工艺

（1）施工部位

会议室。

（2）材料选材

按照设计结合业主、监理要求确定材料，严格按国家规范验收进场。（）工艺流程

工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩等。

第一排擦净基底面、板尾面、放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块。为了达到更好的效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。

如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排的地板块。

每一排的最后一块板度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空缝）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背后做上记号，按尺寸切割。

在结尾的舌部均匀图足量的胶。使木垫块、锤子小心地将板面连接起来。绝不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小木垫块。厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出厚度，用这块木头槽夹地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块以保护地板舌。

下一排：上一排切下部分可做地二排的第一排。地板块切下部分不得少于0mm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心轻敲到为。

用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。

管道孔：在地板块的上钻打的管道过孔得比管道直径大10mm。然后用锯切割再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。

房间的尺寸大小，大厅或会议室，每平方米左右也要用过度扣板，可在某合适位置分隔。

地垫也要留收缩缝。

最后一块地板不得短于5cm。

质量要求：复合地板面层图案尺寸符合设计要求，板面无翘鼓。接缝均匀，无明显高差，表面清洁，粘截面层无恙胶。

7.5.木作门、窗口的施工

门框门扇安装

1）结构工程验收合格后可安装门框，室内门框根据图纸位置和标高安装，先找规矩弹线。（有贴脸的门框、立框时应与抹灰面平）并根据门的高度合理布置框固定铁皮，要求门框每侧边不少于个固定点，先将铁皮用4—6个自攻螺丝与门框连接，然后再将铁皮用钢锭固定在结构墙体上，并用抹灰覆盖。

2）木门扇安装应确定门的开启方向，对开门扇扇口的裁口位置，一般从开启方向看，右手扇为盖口扇，左手扇为等口扇。

安装前检查门口尺寸，边角是否方正正确，将门扇靠在框上划出相应尺寸线，第一次修刨的门扇以能塞入口为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出上中下合页位置，第二次修刨要满足缝隙尺寸要求，剔合页槽时应留线，不应过大过深。

安装合页时先拧一个螺丝，关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，木螺丝应钉入1/，拧入2/，如为硬木时安装前应先打眼，孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/。

）五金安装应按设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠，拉手距地高度95—cm安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房厕所玻璃裁口在室内。

电气工程施工工艺

8.1施工工序

开工后，在条件允许的情况下首先进行干线施工，此项工作局部可能要进行剔槽及打洞，剔凿时必须先使用云石机对墙面进行切割，然后使用錾子剔除，打洞用水钻。为确保安全应严格按照施工要求施工。如墙、地面需要剔凿,在剔凿时必须先使用云石机对墙、地面进行切割，然后使用錾子剔除，不得破坏结构，剔凿完后用砂浆稳住盒子，再做钢管，注意钢管的保护层须大于15mm，并注意与其他专业的配合。

8.2质量标准

电气材料、器具在安装前先自行组织检验，自检合格后，上报监理工程师复核，监理工程师审核通过后方可在工程中使用，劣质和性能不好的材料禁止使用。

8.2.1配管

（1）本工程配管采用镀锌钢管，上楼前必须认真检查其管材。

（2）管材弯扁度应不大于外径10%，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。

（）管子连接分为吊顶内配管和混凝土地面内配管。吊顶内：采用丝扣连接，跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。若有要求必须焊接跨接地线，每端焊接长度不应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，截面积选用正确，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。地面内：采用套管连接，管路连接紧密，管口平齐光滑。套管长度不小于管外径的2.2倍。镀锌管焊后已破坏镀锌层，必须刷两道防锈漆。配管后注意及时扫管，及时把管口堵严实，做到管内清洁无异物。

（4）管入盒处顺直，管入盒加根母，管保护层厚度不小于15-20mm，各器具标高符合要求。

（5）所有吊顶内的电气配管，线槽必须有独立的吊杆，不准利用龙骨的吊杆。

8.2.2线槽安装

（1）线槽应平整无扭曲，内壁无毛刺，各种附件齐全。

（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整无跷角，出线口位置准确。

（）吊顶内线槽应留检修口。

（4）线槽过建筑物变行逢，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，槽内导线应留有余量。

（5）线槽连接采用连接板，用垫圈，弹簧垫圈螺母紧固，应严密平齐。

（6）线槽内不准有导线接头，应将导线接头设在接线盒内或电气器具内。

（7）线槽在进出配电柜接口处，应采用抱脚连接，并采用螺丝固定，末端加装封堵。

（8）线槽进行交叉，转弯，丁字弯时，应采用单通，二通，三通，四通等进行变通连接。

（9）同一线槽内的导线截面总和应不超过线槽内部面积的40%，导线在线槽内应做好标记。

8.2.穿线

（1）穿线前应检查导线必须合格,导线在管内不准有接头,绝缘良好,不应有死弯,导线总截面应小于管内面积40%。

（2）导线连接采用缠绕法,应缠绕6圈以上,涮锡饱满,先包高压胶布层以上,再包黑胶布层,插座盒内不准跳线,必须鸡爪缠绕连接,单线入各插座。

（）穿线完成后应进行绝缘摇测。

8.2.4灯具、开关，插座安装

开关安装距地1.4米,距门口15-20cm,盒内干净,面板牢固,高低差小于2mm。插座安装距地0.米，面板左零右火,上为地线,导线入压接孔应做折头弯,日光灯安装应采用Φ8圆钢做吊杆,每个*40W格栅灯应下4个吊杆,除筒灯外,所有灯具不准利用吊顶龙骨。

8.2.5配电箱安装

（1）配电箱内器具安装牢固，平整，整洁，间距均匀。各种材料符合要求。周边平整无损伤油漆无脱落。

（2）电箱应安装在安全、干燥的场所，配电箱安装时底口明装距地1.2米，暗装距地1.4米。在同一建筑物内，同类盘安装高度应一致，允许偏差为10mm.垂直允许偏差为mm.

（）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

（4）配电箱上配线需排列，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出和引进的线应留有适当的余量，以便于检修。

（5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接。应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接。不得减少导线股数。

PE线选用截面应符合要求，S16（S表示相线）时PE=S，16S5时PE=16，S5时PE=S/2。

给排水工程施工工艺

由于本工程是装修改造工程，根据设计要求，对原有管线卫生用具拆除后，方可进行新管线敷设安装。附助钻凿孔洞应在不影响工期，不影响主体结构，边敷设管线边钻凿，具体施工进度根据装饰工程编制的施工进度、计划、配合装饰工程完成施工任务。

给水：排水工程管道施工可同时进行。给水及热水管道采用热溶连接，排水管道采用PVC管线粘接。具体施工流程如下：

由管线及卫生用具折除——钻凿孔洞——水平主干管及时户管线施工部位清理——在现场设备及材料检查验收——理地管线防腐及安装——满水、灌水试验及隐藏验收——管线支吊架预埋——主管安装——支管安装——管线保护——卫生器皿安装——管线满水、灌水试验及压力试验——调试——竣工验收。

施工方法与技术措施

给水系统安装

1）、给水管道根据设计采用PPR管材，附合饮用水卫生标准，采用热溶连接，阀门及管件均采用管件及阀门，给水主管和装有个以上配水点的支管始端，均安装可拆卸的连接件。

2）、冷热水管道同时安装时，上下平行安装采用冷水管在上方，垂直平行安装热水管在冷水管左侧。

）、压力试验要求规定如下，试验压力为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6Mpa。给水管道系统在试验压力下观测1H，压力降不应大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.0Mpa，同时检查各连接处不渗不漏。

4）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1M。室仙给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5M；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15M。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的倍。

5）、给水水平管道应有0.——0.坡度坡向泄水装置，水平管道纵横方向弯曲每米允许偏差1.5MM，立管垂直度每米允许偏差2MM。

6）、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20MM；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50MM，底部鹫民楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应有和阻燃密实材料和防水材料填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不处设在套管内。

7）、立管每层在距地面1.5——1.8米处安装立管卡子，且同一房间管卡应安装在同一高度。支吊架应平整牢固，间距满足下表：

且满足下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有——5MM的间隙，纵向移动量应符合设计要求

无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装

有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全

8、表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表着与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10——0MM；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为正负10MM。

B、排水系统安装

在整个楼层结构施工过程中，孔洞钻凿尺寸应比管材外径大50——MM。管道安装前，应检查孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当现场与材料储存库存库房温差较大时，管材与管件应在安装前在现场放置一定的时间，使其温度接近环境温度。

楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敝口处应临时封闭，管道应按时设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。中心高度距操作地面为1M，允许偏差正负20MM。

主管和横管设置伸缩节每2M一处，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于MM时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形成。管端插入缩节处预留的间隙应为15——20MM。

管道支承件的间距，主管管径为50MM的，不得大于1.2M，管径大于75MM的，不得大于2M；横管直线管段支承件间距DN50为0.5M，DN为1.1M。横管的坡度应为0.，主管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20——50MM。

管道的配管及坡口应符合下列规定：

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

插口处可用中号板锉锉成15度——0度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的确1/——1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。

塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水拴连接进应采用专用配件。

管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20MM。宽度不小于0MM的阻水圈。

管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10——20MM，套管高出地面不得小于50MM。

胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

管格或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

胶粘剂安全使用应符合下列规定：

胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

冬季施工，环境温度不宜低于-10度；当施工环境温度低于-10度时，应采取防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

粘接管道时，操作个员应站于上风处，且宜配戴防护特手套、防护眼镜和口罩等。

立管的安装应符合下列规定：

立管安装前，应先按立管布置在墙面划线安装管道支架。

安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4、1、6条要求将管子拉出预留间隙，管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口胶圈中，用呼应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应立即将立管固定。

横管安装应符合下列规定：

应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

洞口应去模浇筑水泥砂浆封堵。

C、卫生器皿安装

具体安装尺寸执行标准图集，卫生器皿安装部份

排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50MM。卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏、通水试验给、排水畅通。

浴盆安装饰面应留有通向浴盆排水口的检修门。卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳，给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

与排水横管连接的各卫生器具的受水口和主管均应采取妥善、可靠的固定措施，管道与楼板之的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施，连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架，管卡等支撑位置应正确、牢固与管道的接触应平整。

质量要求

排水管安装：支管安装要保证坡度。DN坡度为1%，DN坡度为2%，DN50坡度为.5%。

卫生器具：单独器具座标偏差≤10mm；单独器具标高偏差≤15mm；成排器具座标偏差≤5mm；成排器具标高偏差≤10mm；器具水平允许偏差≤2mm；器具垂直允许偏差≤mm。