工艺解析2——资源配置
工艺解析模型的第1项内容，是依托企业管理系统改善，进行基础数据整理。虽然，基础数据整理需求，来源于工艺解析模型，但不影响不同管理理念、不同专业管理策略对工艺解析数据内涵所发生的作用。基础数据表现方式与内在质量，是相辅相成的。基础数据的内在质量是变化的，是可持续改善的，其表现方式（格式）是固定的。工艺解析依据基础数据模型，整合企业现有作业资源，明确“用什么做”和“做什么”，这是工艺解析模型的第2项内容。工艺解析数据架构图谱2、规范作业资源在生产方式中，生产作业资源是相对稳定的条件变量，是依据日常生产活动一般规律，整合企业现有作业资源的结果。包括硬资源，如厂房、能源供应、设备、人力；软资源，如技术（劳动技能、工艺水平）、组织、管理（素养、理念、模式）等。如何优化企业作业资源，不在工艺解析讨论范围。将企业现有作业资源的整合方式，进行模式化归纳，是作业资源数字化孪生应用的要求，是工艺解析一项重要功能，更能促进企业作业资源合理整合，提升企业基本素质。（1）加工单元（详见《数据化工厂门槛——加工单元》）加工单元（MU，MachiningUnit），按基本生产组织对加工方法进行归类的数字化孪生概念，是生产组织与加工方法的整合结果。加工单元既然是加工方法在基本生产组织下的归类概念，那么，在定义上，可粗可细，可大可小。我们可以将一个基本生产组织对加工对象发生的作用，定义为一个加工单元，如将毛坯生产车间定义为一个“坯件”加工单元，它是砂型、铸造、退火、整理等加工方法的归类；也可以将一台设备对加工对象发生的作用，定义为一个加工单元，如一条铸造线，一台普通铣床，一台压路机。因此，定义加工单元，需要遵循组织单列、工种专业、劳动负荷近似、符合多品种加工对象在同工序上对生产元（设备与人工）选用的范围要求。1）基本生产组织归属。一个按技术专业组成的“车工班”，会有“普车”（C、CA、CA等卧式车床）、“大车”（CW、C……等卧式车床）、“长车”（头尾中心距超过mm的卧式车床）等加工单元；一个按任务性质组成的“金加工工段”，会有“卧车”（多台多种规格的卧式普通车床）、“数控车床”（多台多种规格的数控卧式车床）、“铣削”（多台多规格的卧铣和立铣）、“刨削”（多台多规格的牛头刨床）等加工单元；一个按常态工艺流程组成的“齿轮工段”，会有“车削”（车外圆、内圆、平面）、“插床”（插键槽）、“齿加工”（滚齿、剃齿、插齿）、“磨齿”（齿轮精磨）等加工单元。在社会实践中，企业都会根据常规生产任务要求、厂房平面布局，甚至根据管理人员能力，组成基本生产基层组织。基本生产基层组织，本质上是加工方法的一种归类形式。职能为基本生产的企业组织，必有一个以上加工单元；加工单元称谓在所属基本生产的基层行政组织下具有唯一性；末级生产组织（班组）可与平行组织共有同一的加工单元。加工单元二种模式对于加工单元而言，它的从属组织会因班次不同改变。同时，应赋予从属组织下加工单元的排序次序，以便在统计分析时，符合生产常态下加工单元的排列顺序。生产任务的末级收受单位，是基本生产职能的基层行政组织；生产组织通过所属加工单元，选用生产元（设备、人工）；所选用生产元按加工单元定义的工序，实现工序加工要求。同理，人事部门会有招聘、薪酬、档案、社保等职能单元；技术部门会有设计、图纸、工艺、工装等职能单元；财务部门会有总账、仓储、资产、出纳、资金等职能单元，等等。组织末级，都可以展开为不同的专业功能。2）同一作业主体属性。加工单元既然是加工方法归类的概念，就要对作业主体进行区分。首先，要将作业主体区分为以设备为主或以人工劳动为主；其次要区分作业主体构成形式，是单台设备或单人构成的，还是由多台设备或多人，通过不同形式的组合构成的。定义加工单元“设备/劳动”属性。在离散型生产中，以设备为主的生产，必定含有人工劳动；有的人工劳动也会在劳动中借助设备。区分作业主体的“设备/劳动”属性，通常根据加工时间占用比例判定。一次加工必要时间占用设备较占用人工长的，为“设备”属性，反之为“劳动”（人工）属性。在包装工序中，自动包装机将长宽高三个方向的穿带、收紧、打扣一次完成，人工只是将包装箱搬上搬下，这是“设备”属性的加工单元；有的产品包装不能在打包机平台上进行，长宽高三个方向的穿带、收紧工作，要人工利用辅助工具完成，打包机只做抓带、打扣，占用人工时间长于占用设备时间，这是“劳动”属性的加工单元。区分加工单元的“设备/劳动”属性，有利于建立加工单元下生产元的选择条件，有利于设备效率和劳动效率的统计分析，有利于构建依据工艺节拍或劳动定额，进行成本核算的不同方式。同一作业主体属性的延伸，是要求同一的作业主体构成形式，详见下节“生产元”。以“设备”属性加工单元为主的，趋向于装备密集型；“劳动”属性加工单元较多的，趋向于劳动密集型。技术与设备、劳动不是平行概念，因此，用技术密集型来定义，缺乏合理性。3）同一劳动技能。在加工单元中，劳动技能需求是同一的，即同一工种，这是由同一加工单元属性定位的。加工单元定义的同一作业主体构成形式，对劳动技能形成了同一需求。同一工种，可以是单一工种，也可以是多工种。产线组合形式的生产线，往往需要多个工种的岗位劳动，上机→套环→接驳→压装→下机，每个岗位的工种（劳动技能）往往不同；热冲加工是一种作业主体的顺序组合形式，需要预热工（岗位称谓）与冲工（岗位称谓）配合作业；在作为作业主体单体形式的大型装备操作中，往往需要2人以上不同工种的岗位配合。工种对劳动技能而言，岗位是对具体工作位置操作要求的统称。加工单元的同一工种特性，首先定位了加工单元的劳动技能需求。这个需求，不但定位了劳动技能，还应通过“等级”，界定所需的最低技能水平。我们不可能让只会蛮敲毛锉的初级钳工，去装配发动机涡轮叶片。这就需要企业人力资源管理系统，为不同工种的技能水平建立等级及考评办法。当然，等级的建立，往往会综合所有工种，形成薪酬水平一致的等级标准。其次，是通过同一工种特性，包括最低技能等级需求，牵引出与之相对应的劳动报酬，形成制造成本中的直接人工平均成本。在很多离散型生产企业中，往往将技能等级隐含在对应岗位的招聘条件中，表现为按加工单元设定的月度预定报酬（计划月薪）。在此情况下，就需要为加工单元配置“小时计件工资额”：将计划月薪的计件工资部分，分解到每小时。最后，加工单元的工种配置，沟通了人力资源系统中的现有基本生产工人。通过员工在基本生产组织的注册（包括临时借用）与技能选择（多工种，多能工），为当前产能测算、生产执行控制和薪酬计算，提供数据支持。4）同一宽放系数。（详见《破冰-计件工资》）宽放系数（AF，AmplificationFactor），一次加工占用作业主体时间（包括与直接生产无关的非周期性常态行为占用时间），与直接加工占用时间的倍数，即占用作业主体的“（辅助生产活动＋直接加工时间）÷直接加工时间”。这里定义的是劳动时间，劳动环境、劳动强度等，应通过其他收入补贴项解决。宽放系数对应同一工种下，同一作业主体构成形式。对于企业一般性加工任务而言，是在加工单元生产常态下，一次加工的时间结构评价。高度自动化的单体专用设备，组合形式的作业主体，往往宽放系数接近或等于1，通用设备与劳动属性的加工单元，宽放系数在1~2之间。当设备属性加工单元的宽放系数＞2时，应为“劳动”属性；当“劳动”属性加工单元的宽放系数＞2时，应为“设备”属性。加工单元的宽放系数≤1，并且≤2。宽放系数的倒数是计划（预算）产能利用率。采用产能利用率排产（绝对生产时间÷宽放系数÷工艺节拍），与采用宽放系数排产（绝对生产时间÷（工艺节拍×宽放系数）），其结果是一致的。由于员工计件报酬中包括了宽放系数含有的劳动时间，为了统一数据格式，方便数据对比，建议采用宽放系数排产模式。在同一加工单元中，不同岗位、不同执行工序、不同加工对象的宽放系数是有差异的。因此，需要根据生产常态取得同一评价值。同一加工单元不同工种的宽放系数，存在较大差异时，可通过薪酬系统调整（如通过分配系数）。工序名称是加工目的简称，加工单元称谓是加工方法统称。（2）生产元生产元（IPU，IndependentProductionUnit）,独立生产单元，即不间断进行一次加工的单个作业主体。一台设备，通过上机、加工、下机，完成一个加工件的一次加工，然后向下道工序转道，视作一个独立生产元。同理，由多台设备通过固化关系组成的，不间断地对加工对象进行一次加工的，也是一个独立的生产元。在加工单元下，设立生产元，对基本生产组织进行生产资源整合，就是将基本生产设备与基本生产工人，向基本生产组织注册。长期生产活动形成的资源整合结果，是建立生产元的基础。在生产元的数字化孪生工作中，要根据生产任务对象、产能平衡办法、产量计酬模式等需求，对现有的生产元构成，进行合理性评估，完善和优化生产元的资源配置。1）独立作业主体构成形式。无论构成作业主体的是“设备”还是“劳动”，都存在着单体、组合两种基本形式；在组合形式中，又存在着按加工顺序加工的顺序组合，按相同工序同时加工的并列组合，以及顺序组合与并列组合并存的复合组合三种形式。从上道工序以一个数量转道过来的加工对象（在制品编组，详见《在制品通则》），通过组合后一个个设备（工人）的不同功能，顺序加工出来的，是顺序组合；通过组合后一个个设备（人）的相同功能，平行加工出来的，是并列组合。组合形式与计件模式相关，这是需要做关联性