工艺性质分类中

冲裁模、拉伸膜、弯曲模三者之间的区别

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造、模具材料三个方面来分类。其中根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模等。你知道它们三个之间的区别吗？下面我们一起来看看吧！

设计不同

冲裁模

在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离。

拉伸模

拉伸膜一般指拉丝模。通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。

弯曲模

弯曲模是指将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。弯曲模具有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要做摆动、转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。

用途不同

冲裁模

冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

拉伸模

拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

弯曲模

应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。

结构不同

冲裁模

1、工艺零件

工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件，定位零件、压料、卸料及出件零件。

2、结构零件

结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。结构零件包括导向零件、固定零件、紧固及其他零件。

拉伸模

拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。

弯曲模

弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成。

弯曲模小贴士

弯曲的基本原理：

以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为：

1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。

2、随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。

3、随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。

4、压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。

5、校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。

弯曲变形的特点：

板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即弯曲半径发生变化。

-END-

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