他山之石—水泥厂煤粉制备系统的安全控制

第83章

「文前问一问」：

水泥行业的煤粉制备和高炉喷煤的安全控制方法有哪些不同？

一

水泥厂制粉系统工艺流程

水泥行业煤粉制备系统主要为回转窑燃烧器提供煤粉，作为回转窑燃烧器的燃料。系统包括烟气系统、制粉系统、收粉系统和喷吹系统。

其工艺和高炉喷煤制粉系统类似，但是也有一些不同的地方，具体流程图如下：

二

两种工艺的区别

两种工艺的主要流程基本相同，但是也有一些区别。

1.干燥用的介质不同，水泥行业的煤粉制备系统采用的是窑头热风或者窑尾的废气，如果采用窑头的热风，系统氧含量比较高。

2.安保系统习惯采用的是瓶装的CO2系统，高炉喷煤系统一般采用连续供应的氮气多为惰化剂。

3.喷吹系统不同，水泥窑行业主要采用转子秤和罗茨风机把煤粉送到回转窑燃烧器，高炉喷煤系统主要利用高压氮气和压缩空气通过喷吹罐把煤粉送到高炉。

4.水泥行业采用的煤粉绝大部分为烟煤，大部分为单一煤种。

三

安全控制手段

在水泥煤粉制备系统，考虑到煤粉的易燃易爆性，为了保证系统安全，采取了以下几方面安全措施：

1.中速磨出口温度控制在60℃~70℃范围内

降低出口温度是保证制粉系统安全运行的有效手段。由于系统氧含量偏高，并且原煤挥发分性对较高，制粉系统对磨机出口温度要求比较严，一般要求低于70℃（高炉喷煤制粉系统一般要求磨机出口温度≤80℃）。

2.做好磨机停机的时候和启动的时候安全控制措施

中速磨在启停的过程中比生产过程中更加危险，尤其是制粉系统启动阶段。

磨机停车后是一个危险源，停车时候需要控制各种参数保证系统安全，安全控制手段主要包括以下几方面。

1)正常生产时，磨机进口温度≤℃（具体根据煤种确定），停车时候逐步降低磨机进口温度，是磨机进口温度降低到℃以下。

2)制粉系统停机前提前停止给煤机，使磨机空转一段时间，尽量把磨机残存的煤粉抽干净。

3)磨机启动前再次确认磨机进口不存在着火现象，如果发现异常，通过蒸汽等手段及时灭火。

3.煤粉仓的安全控制

煤粉仓一般采用瓶装CO2或者蒸汽作为安保手段。生产过程中，制粉系统开车过程中，吸潮管打开，制粉系统停车后，吸潮管关闭；主要安全措施包括以下几项：

1)检测控制粉仓温度，保证温度≤70℃。

2)保证粉仓的煤粉时刻处于流动或者惰性气体流化状态，避免内部的煤粉长时间处于堆积状态。

3)控制煤粉储存时间，控制在5小时以内。

4)控制粉仓内CO含量不超过ppm。

5)粉仓设置防爆门。

4.系统工艺设计的安全控制

1)磨机进出口、煤粉布袋、粉仓等安全部位设置防爆门，可以使爆炸管道内大量的气体能够通过防爆门排入大气，避免造成更加严重的爆炸事故。

2)煤粉管道防止出现水平段等容易积粉的部位，消除所有容易积粉的死角。

3)对容易残存和积粉的部位设置CO2保护区。

4)原煤设置除铁器，防止金属进入中速磨碰撞产生火花。

5)粉仓、布袋等部位设置保温，防止煤粉结露粘接。

6)布袋收尘器进口设置切断阀，发现着火及时切断外来气源。

7)煤粉仓进出口设置锁气装置，减少空气的进入。

8)设备选型根据环境条件选择防爆型。

9)减少系统内的死角，防止原煤和煤粉在高温环境下堆积。

四

总结

水泥行业的制粉系统安全环境不如高炉喷煤系统优越，尤其在氧含量控制方面。另外高炉喷煤系统安保方面有大量的氮气作为安保用气，和瓶装的CO2比较，优势也比较明显。

正是由于以上原因，所以在水泥煤粉制备行业，其安全措施和各种安全手段更加全面，安全经验更加丰富，安全操作控制水平也优于高炉喷煤系统，值得我们学习。

制粉系统控制不单单是以上的几个安全措施，更多的是生产实践中长时间积累的一些经验教训和细节方面的控制手段。

由于水平所限，以上介绍的并不是非常的准确和全面，欢迎专业人士的指正。

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