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供应链是核心竞争力,到底什么是超级供应链

发布时间:2023/3/22 13:44:50   

供应链是老生常谈的关键词,在餐饮竞争中,供应链和组织力也许是连锁餐饮企业的两大核心竞争力。

供应链管理的概念是从采购开始,以最少成本,最优运作能力,把产品运送到最终客户的全链条优化与管理。

供应链带给餐饮业四大作用:降低采购成本、减少食品安全问题、降低库存量、前后台一体化管理。

特别是疫情的影响和社会分工的细化,供应链的范畴也在进化。在餐饮行业,超级供应链也开始逐渐走到餐饮人身边。

今天我们来聊聊超级供应链,它是新消费时代优质餐饮品牌不可或缺的一种能力。

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什么是超级供应链

“我们有强大的超级供应链优势”是许多餐饮品牌最常说的一句话。仔细一聊,结果发现他们所说的超级供应链是指他们拥有自己稳定的代工厂。

代工厂,就等同于超级供应链了吗??

如果代工厂就是超级供应链,那有着世界工厂之称的中国,各行各业的成熟代工厂,注册个品牌,做点营销,摇身一变不就可以成为“品牌”么?

由此可见,事实并非如此,稳定的代工厂,只是超级供应链中的一个环节。

真正的超级供应链是什么?说到底是一种组织能力。

关系品牌实践事务所创始人、品牌专家李倩认为,真正强大的供应链优势是指:能应对大规模产出的产品高度研发创新能力+生产组合能力。

大规模产出指的是:能够做到大批量生产,能够保证产品的标准一致,质量稳定。

高度研发创新能力指的是:高频次输出适应市场的创新产品。

生产组合能力指的是:在成本、工期等各种条件制约下,组合协调各个代工厂定期交付的能力。

这些能力,仅依靠单个工厂能够实现吗?答案是显而易见不可能的!

所以简单来说,超级供应链是指打破供应商、企业、客户以及消费者之间的信息障碍,形成相互之间的互动和赋能。

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超级供应链在哪里?

现在餐饮行业,尽管资本如火如荼,各种利好消息甚嚣尘上,但是实际上这一切只是刚刚开始,真正的供应链大牛还没入场,优秀的超级供应链异常稀缺。

就餐饮品牌而言,一个成熟的超级供应链分为:洞察需求——产品研发和创新——组织生产——商品化调整——数字化人力作为基础的过程。

在当前餐饮行业内,有些品牌是目光锁定在小众单品的创新上,有些品牌注重代工厂效率和产能,有些品牌纯粹打造网红产品,追逐流量。

真正的综合能力较强的品牌仍旧相对稀缺,而超级供应链具备哪些能力呢?

1、洞察需求

研究客户的消费场景、用户场景,直击痛点与需求,是从本质上做供应链解决方案服务的核心价值。

蜀海供应链CEO龚力认为不能简单定义自己只做商品的供应和物流的传递,而是要理解客户发展的竞争环境和消费者的变化,帮助连锁餐饮企业在为客户创造价值的过程中,提供支撑服务。

结合行业趋势,分析和总结市场产品的状态和可能性,今年流行什么产品,消费者对哪种产品的敏感度更高,哪种趋势的产品可能成为未来的爆品。

从服务的维度上看,从海底捞到蜀海,经历的是一个2C到2B的转变,但是在服务B端客户时,服务要透视到C端消费者身上。

正如餐饮企业所经历的变化,实际上反映的是,品牌从原来物的追求、产品本身的追求,转变为对消费者心智和体验的追求战略。

“占领客户心智,一定要在整体设计上下功夫,体验要围绕着客户的感知去提升。”龚力说,这也意味着餐饮供应链要穿透消费者场景进行互动和连接。

2、产品研发和创新

在新消费时代,产品研发和创新是品牌保持生命力的基础。在餐饮行业,研发往往伴随着大量财力、人力的投入,一般中小型品牌没有这样的条件。

同时,研发和创新的过程是一个不断试错的过程,研发人员的实践经验在这点上显得特别重要。有经验的研发团队能够事半功倍,快速准确地实现产品口味,在产品质量控制上也能做到游刃有余。

数字化研发的主要内容包括:风味架构模型(传统经典菜品挖掘);研发大数据采集分析;区域口味偏好数字化风味分析;数字化生命周期管理、产品迭代升级;工艺标准程序化、数字化;研发人员绩效数字化分析管理。

此外,数据化质量管理主要分为源头管控、过程管控和出品管控三大部分,最大程度实现食品安全的严格管控。

如蜀海在北京、上海、东莞、武汉建立了四大研创中心,拥有一支由50多位专业人士和名厨组成的研发团队,在签署保密协议的前提下与餐饮企业联合研发打造特色菜品。

3、组织生产

组织生产不仅仅是把产品生产出来,还应使工厂成为供应链中至关重要的一环,使其承担贸易+生产作用,用先进的生产线、严格的品控、规范的管理满足品牌对产能和品质的需求。

在数字化生产方面,通过MES系统和ERP系统的数据支持和生产制造信息的采集,帮助企业实现生产资源数字化、生产过程数据化、物料管理数字化、质量管理数字化、设备管理数字化等,提高企业制造执行能力;

同时通过参数分析,报表及图片对比,以反馈生产过程中的相关情况;最终可促使企业改进生产工艺,控制OEE,促进企业生产效率的提高。

在生产过程质量控制方面,通过MES系统对生产车间节点进行质量控制,建立一个可控制状态下的系统,将车间的制造水平持续保持到最佳水平,确保车间能稳定、持续地生产出符合客户要求的产品,并减少产品制造过程中的“质变”。

MES系统通过采集车间信息,跟踪、分析和控制加工过程的质量,实现从原材料入车间到成品出车间的全制造过程的质量管理。

在全称追溯管理方面,通过MES系统制造过程追溯管理,可以实现正向追溯和反向追溯,体现超级供应链的管理功能之一。

通过建立物料批次、成品批次、作业工位和工序等的唯一编码(

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