设若以年正式以自立匠师身份进入钧瓷业，约40多年来，孔相卿对当代钧瓷业的第一大贡献就是于年代早期创造性地引入液化气窑炉，用来烧造具有“还原窑变反应釉”特质的钧瓷，一改延续千余年“十窑九不成”的钧窑旧律。

在陶瓷史上，钧瓷釉烧制难度大，无疑是诸多陶瓷门类中最为复杂、最为神秘、最为纠结的门类，尤其钧釉调配、烧成工艺在诸陶瓷门类中难度最为繁杂。从北宋末年创烧到晚清民国时期，曾经拓张大江南北的钧窑系不仅萎缩到原产地河南神垕镇，而且即使在原产地，钧瓷业烧造也奄奄一息，濒临断烧。新中国成立后，在中央和各级政府的扶植下，钧瓷回归到神垕一镇恢复研烧。

最初只在国营瓷厂、钧瓷一厂、钧瓷二厂保护性试烧，后来延及乡镇、村队瓷厂。但在传统煤烧、柴烧钧瓷窑炉里，由于燃料内含成分不确定，尤其是微量元素的作用，烧成曲线难以稳定性掌控，钧瓷成色常常出现极大偏差；沿袭自古代的钧瓷窑炉窑内温差大，匣钵密封有限，使钧瓷成品率很低，大大限制了钧瓷的产量和艺术性表达。一直到年代早期，钧瓷“十窑九不成”的烧成技术难题并未根本改观。

年，孔相卿率先研制成功液化气钧瓷窑炉，将原来的椭圆形窑体变为方形，将窑炉的进气口改成了喷嘴，将煤烧的2个燃火点增加至8个以上，并对烧火口和封口进行了改良。通过一系列技术改造，很好解决了升温困难，窑内温差大，压力、气氛难以操作的难题，为钧瓷烧成工艺的改良打下了坚实的基础。

与此同时，历经千百次试验，孔相卿成功研制出一套新的钧瓷烧成工艺制度，探索出净色期（指烧成前期的氧化期，从点火至℃）、呈色期（指烧成阶段的还原期，从℃至℃）、保色期（指后火阶段的保温期，从℃至℃）细分的钧瓷呈色工艺流程标准。一般而言，从℃（正常在℃以上）开始转入还原期，每50℃算作一个级别，认真观察不同温度还原对钧瓷釉面产生的影响，由此找到各种火焰“转火”的温度点，从而将钧瓷呈色的过程细分化，清楚明了地了解烧成各阶段的作用，懂得颜色好坏是在哪个阶段、因何种操作造成的。进入止火冷却阶段，所有阀门和火头关闭，并完全打开闸板。

待窑温冷却至℃以下，打开窑门自然冷却，使大量的新鲜空气流入窑内与高温下的釉面接触，通过氧气对釉面进行氧化，以固定还原成果，使釉面色彩趋于明快、鲜艳。孔相卿在制定烧成工艺制度的同时，还通过加大或者降低气压值，增加或减缓火的流量、流速等方式，对气氛轻重进行相应调整，以改变窑炉内一氧化碳的浓度，创造出更多各类呈色的“巧遇”机会，形成独特而丰富的釉色景观，幻化出五彩缤纷的、最具色彩覆盖性的钧瓷色彩体系，为后来的儒家陶瓷美学新体系的创新发展奠定坚实的技术基础。